Kanban

opérations Quels sont les méthodes et outils pour gérer les flux de production d'une manière optimale ? 3 www.wikindustry.org 2010 - Christoph Hachen Introduction - Approche Applications Domaines d'application Configuration optimales Outils Kanban Gestion des Stocks MRP Concepts Flux Tiré Flux Poussé 4 www.wikindustry.org 2010 - Christoph Hachen Gestion des Flux de Production Introduction à l'analyse et la mesure des flux de production Introduction Concepts Outils Applications Conclusions

cela vers les cinq attributs du système de production que sont les 5 M : Matière, Méthode, Main d’œuvre, Machines, Milieu et contribue ainsi à une double amélioration en termes de ressources humaines et d’équipements. La méthode kanban La méthode kanban constitue aussi un outil privilégié de lutte contre la surproduction car elle participe à la rationalisation des flux d’informations dans l’entreprise ainsi qu’à leur simplification. D’un point de vue opérationnel, l’entreprise ou l’atelier

désirée, avec comme objectif principal une réduction des coûts de production. Cette démarche passe par une élimination systématique des stocks et des en-cours de production avec des méthodes de gestion développées en grande partie au Japon, comme le Kanban par exemple. Pour repondreà ces problématiques, il serait judicieux de voir dans une premiere partie en quoi consiste la philosophie du juste à temps, puis dans une seconde partie , quels en sont les objectifs principaux et enfin dans une derniere

(TPM)………………………………………………………………………………….27 2) Les 5 S……………………………………………………………………………………………………………………………………..31 3) Le SMED………………………………………………………………………………………………………………………………….34 4) LE AMDEC……………………………………………………………………………………………………………………………….39 4) La methode Kanban………………………………………………………………………………………………………………..41 BIBLIOGRAPHIE……………………………………………………………………………………….50 INTRODUCTION Aujourd'hui, en France, le juste-à-temps est adopté par près d'un tiers des entreprises industrielles

production en kanban 4 Modélisation en monoproduit 4 Modélisation multi-produits 7 Modélisation multi-lignes multi-produits 8 Diagramme de séquence 11 Modélisation des règles de décision 12 Partie 2 : Etude théorique de dimensionnement de l’atelier de production kanban 13 Analyse des flux 13 Regroupement des activités en poste 14 Calcul du volume nominal et des taux de charge 17 Calcul des caractéristiques des boucles kanban 18 Partie

plan: INTRODUCTION PHILOSOPHIE DU JUSTE-À-TEMPS * JAT s’attaque à sept types de gaspillage * Respect de la personne LES CONCEPTS DE L’APPROCHE JUSTE-À-TEMPS * TAKT-TIME * Cellule en « U » * AUTONOMATION * POKA-YOKE * KANBAN MISE EN ŒUVRE DU JUSTE-À-TEMPS EXIGENCE DU JUSTE-À-TEMPS BENEFICES POTENTIELS CONCLUSION Introduction La majorité des gens ont une bonne idée de ce qu’est le juste-à-temps, toutefois ils ne s’entendent pas tous sur une même définition. Ainsi

que ce qui est commandé, ne commander que ce qui nécessaire et ne livrer les commandes qu’au moment où elles sont utiles Le toyotsimerépond alors rapidement ses principes de ….. et de ……. Et ses modes de fonctionnement (par exemple les étiquittes Kanban exprimant les besoins de chaque atelier au fur et à mesure de la production et que l’on retrouve aujourd’hui encore dans l’ensemble des usines automobiles Mais le Toyotisme c’est aussi une nouvelle conception de la hiérarchie et la nécessaire prise

| | |VII Methodes d’ordonnancement par l’aval | | |VII.1 KANBAN ou methode des cartes | | |VII.2 Le just à temps (JAT) ou « just in time » | |

marché pour les constructeurs japonais. Maximiser les ventes c'était vendre ce que les différents clients voulaient effectivement, laisser tirer les ventes par le marché. La généralisation de cette idée au système de production aboutira au système Kanban. Après que les pénuries de l'après-guerre s'étaient résorbées, proposer un éventail de modèles important et ne produire que ce qui commandé reste un argument de vente. Tout un système de recueil d'informations auprès de sa clientèle permet à la

production ____________________________________________________ 12 3.1 Les 5 S___________________________________________________________________________ 12 3.2 Le juste à temps ___________________________________________________________________ 13 3.3 Le Kanban ________________________________________________________________________ 15 3.4 Le S.M.E.D. _______________________________________________________________________ 16 3.5 Le M.R.P. _________________________________________________________________________