Cas Pratique Amdec

systématique du chef d’entreprise ou délégataire ; cette pratique est liée à l’organisation interne et aux délégations définies. * En revanche, une importante liberté est accordée au titulaire du poste sur les principaux points suivants : embauche de techniciens qualité et d’assistant(e), choix dans les fournisseurs de matériel métrologique et les organismes de formation, définition d’actions de prévention qualité et de plan d’actions en cas de dysfonctionnements. 2.3.2. Ampleur du

......................................... Tables de plans d’échantillonnage pour une série de lots ........ VIII Le grand livre de la qualité 7.8 7.9 8 Tables pour le contrôle par échantillonnage ............................ Gestion pratique des contrôles dans l’industrie ....................... 263 272 277 277 279 281 286 288 289 290 L ’incertitude de mesure : principes et vocabulaire ...................... 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 Incertitude de mesure dans un contexte industriel

والمخزون بٌن حلقات االنتاج من خالل تنفٌذ نظام كانبان‬ Résumé i Mots clés  Diagnostic  Lean Manufacturing  Gaspillage  Value Stream Analysis  Aménagement  KAIZEN  Cellule en U  HOSHIN  Juste à temps  5S  KANBAN  Stock  AMDEC Mots clés ii Liste des abréviations  AMS (Ateliers mécaniques du Sahel)  OMC (Organisation Mondiale de Commerce)  STB (Société Tunisienne du Banque)  CEKOP (Organisation d’exploitation polonaise).  POL (Planification

JAT…………………………………………………………………………27 1) La Total Productive Maintenance (TPM)………………………………………………………………………………….27 2) Les 5 S……………………………………………………………………………………………………………………………………..31 3) Le SMED………………………………………………………………………………………………………………………………….34 4) LE AMDEC……………………………………………………………………………………………………………………………….39 4) La methode Kanban………………………………………………………………………………………………………………..41 BIBLIOGRAPHIE……………………………………………………………………………………….50 INTRODUCTION Aujourd'hui, en France

signalétique413Démonstration de la méthode QQOQCCP 464Résultats de fiabilité de stock picking495Résultat d'inventaire DLC Picking 496Productivité des caristes507Evaluation des tâches du chef d’équipe518Evaluation des tâches de l’administrateur 529Grille AMDEC 5410Tableau analytique56 Liste des figures FigureIntitule Page1La chaine logistique 262préparation de commandes dédiée à la chaine logistique263procédure de cross

exemple, revendiquent leur volonté stratégique de se différencier de leurs concurrents par la qualité de leurs services, mais évaluent leurs manageurs presque exclusivement sur leurs performances financières?. Les études théoriques comme les pratiques de facto des entreprises montrent que le progrès dans ces trois domaines (coût, qualité, temps) est principalement issu d'une organisation du travail basée sur la notion de projet. L'organisation des entreprises était traditionnellement verticale

Kaizen, le Total Productive Maintenance (TPM), Le Single Minute Exchange of Die (SMED) ainsi que l’Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC). Ces outils sont l’objet de la partie suivante. II Les principaux instruments du JAT Le Toyota Productive System (TPS) La mise en pratique des principes du JAT nécessite de faire porter les efforts de l’entreprise sur quatre piliers de l’organisation productive, à l’image du système de production de Toyota

de barre. Qu'est-ce qu'il accomplit? – Affiche de grandes quantités des données, difficiles à interpréter sous la forme de tableau. – Montre la fréquence relative de la réalisation de différente valeur données. Comment ce pratique t-il? – Calculer le Nbre d'intervalles: [pic] – Etendu de la valeur maximale et de la valeur minimale: [pic] – La largeur de l'intervalle: [pic] Exo: voici les valeurs requises de production de bouteille: |9

Accord Management de la qualité Management des processus Bonnes pratiques et retours d'expérience Avertissement Cet accord, présenté, rédigé et mis au point à l’initiative d’AFNOR, représente le consensus obtenu par un groupe d’acteurs individuels ou collectifs définis et identifiés dans ce document. Son utilisation est volontaire. Cet accord n'a pas été soumis à la procédure d'homologation et ne peut en aucun cas être assimilé à une norme française. Copyright © Le présent document bénéficie

 se donner un objectif,  analyser le probl!me et proposer  une solution  Do: mettre en œuvre le solution  Check: Vérifier que la solution  retenue répond bien à l’objectif fixé  Act: assurer la pérennité de la  solution, et le cas échéant, à en  étendre l’application à d’autres cas  analogues.  5S   Méthode simple mais efficace permettant d’avoir une bonne visibilité  sur l’équipement, l’environnement ou les services.   SEIRI ­> Eliminer    SEITON ­> Ranger   SEISO ­> Nettoyer   SEIKETSU ­> Standardiser