Cas Pratique Amdec

GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES MODULE N° 6 : SECURITE QUALITE SECTEUR : TRANSPORT SPECIALITE : TECHNICIEN SPECIALISE D’EXPLOITATION EN TRANSPORT NIVEAU : TECHNICIEN SPECIALISE VERSION 1.1 - SEPTEMBRE 2005 Résumé de théorie et guide de travaux pratiques Module 6 : Sécurité Qualité Version 1.1 – Septembre 2005 Document élaboré par : Nom et prénom SAOUAB Jihad EFP INFTR DR Grand Casablanca OFPPT/DRIF 1 Résumé de théorie et guide de travaux pratiques Module 6 : Sécurité

.............................................................. 18 5.2 Tâches préliminaires ............................................................................................. 20 5.3 Mode de défaillance, effets, et analyses de criticité (AMDEC) ............................... 40 5.4 Rapport d’analyse ................................................................................................. 54 Autres considérations ..................................................................

PAUW. Les mots clés ▪ Analyse des processus ▪ Cartographie ▪ Flux logistiques ▪ performance ▪ Processus logistique ▪ Optimisation des processus Les abréviations ▪ AMDEC : Analyse des modes de défaillances et leurs effets et leur criticité ▪ DRP : Distribution Ressource Planning ▪ EDI : Electronic Data Interchange ▪ ERP : Entreprise Resource Planning ▪ MRP :Manufacturing Rssource

production, mais aussi à la logistique, au développement … il suffit d’avoir un processus dont les performances sont mesurables[1]. En pratique la limite de 6σ est difficilement atteignable et les entreprises peuvent rechercher le 3σ ou 4σ. Toutefois certaines applications exigeantes comme dans l’aéronautique peuvent demander un objectif de 20σ. Exemple Prenons le cas d'une pièce mécanique dont la longueur nominale est L. La pièce est utilisable si la longueur est comprise entreL-ΔL et L+ΔL (2ΔL

de produits. -Variation de la demande : saisonnialité, climatologie, promotions supply chaine vent management. (hagen-daz, logiciel climact) achat pour mango, uniklo en chine n’1 Li and Fung. -Visibilité : exposition aux sanctions du client en cas de dysfonctionnement. Tolérance d’attente. Relation noeud papillon= bow tie (e-site-client). Le point de contact c’est le chauffeur, représente la marque. Permet aussi de renseigner sur les concurrents ou leurs fournisseurs. S’abonner à supply chain

version ISO 9000 : 2000 une tendance à vouloir adopter une philosophie similaire à celle d'une autre norme existante (ISO 14000 : 1996). Le lecteur constate donc qu’il existe une réelle compatibilité entre les normes ISO 9001 et ISO 14001. Dans le cas où il semblerait y avoir des écarts, il est question davantage de nuances que de différences. Cet essai propose une discussion des principaux enjeux et le développement d'une stratégie d'implantation. SOMMAIRE Au cours des dernières décennies, plusieurs

itératif qui vise successivement à identifier et analyser les risques encourus, à les évaluer et à les hiérarchiser, à envisager les parades nécessaires et enfin à les suivre et à les contrôler. Toutefois l'analyse que nous avons pu faire des pratiques de gestion des risques dans les projets, révèle que la classification des risques est Le besoin de systèmes de classification des risques a été soulevée depuis plusieurs années par différentes organisations (notamment AAA American Academy of Actuaries

........................................................................... 19 Le diagramme de Pareto ................................................................................................... 20 L’analyse des défaillances des ensemble AMDEC............................................................. 20 4.7 Exercice de recherche de diagnostics ........................................................................... 22 4.8 L’évolution d’une défaillance (durée de vie d’un équipement)

une situation contractuelle, ou dans un environnement réglementé tel que le domaine de la sécurité nucléaire, les besoins sont spécifiés, tandis que dans d’autres, il convient d’identifier et de définir les besoins implicites. 2 - dans de nombreux cas, les besoins peuvent évoluer avec le temps ; ceci implique la revue périodique des exigences pour la qualité. 3 – les besoins sont habituellement traduits en caractéristiques avec des critères spécifiés. Les besoins peuvent inclure, par exemple, des

représente l’objectif d’un taux de défauts de 3,4 pour un million d’unités produites.Voici un graphique pour illustrer le concept de Six Sigma. Imaginez une valeur mesurée sur une grandeur d’une pièce produite (exemple : une longueur ou une température). En cas de distribution statistique, nous obtenons une « courbe de Gauss ». Si une entreprise réussit à produire sur un million d’articles moins de 3,4 articles défaillants, on peut dire qu’elle fonctionne à 6 Sigma :Figure 1 :La méthode Six Sigma