Smed Et Jat

industrielle L’estimation de la demande Généralités sur la gestion des flux et des stocks Modèles de gestion des stocks en avenir certain Modèles de gestion des stocks en avenir probabilisé Ordonnancement de la production et calcul des besoins : MRP et JAT La qualité : concepts et méthodes 1 INTRODUCTION INTRODUCTION [10/02/2009] La gestion de production peut trouver comme exemple le cas d’Airbus. La production est souvent complexe, elle est souvent faite d’assemblage de productions venues

productivité de l'homme au travail par le dialogue et la responsabilisation. (par exemple au travers des " cercles de qualité ") - Organisation évolutive des processus permettant une intégration " en continu " de nouvelles technologies. . Le système SMED (single minute exchange of die = changement d'outillage en moins de 10 minutes). L'une des obsessions de SHINGO était la panne. Il ne pouvait accepter qu'une panne bloque l'ensemble du processus de fabrication. Il va donc mettre au point un certain

productivité de l'homme au travail par le dialogue et la responsabilisation. (par exemple au travers des " cercles de qualité ") - Organisation évolutive des processus permettant une intégration " en continu " de nouvelles technologies. . Le système SMED (single minute exchange of die = changement d'outillage en moins de 10 minutes). L'une des obsessions de SHINGO était la panne. Il ne pouvait accepter qu'une panne bloque l'ensemble du processus de fabrication. Il va donc mettre au point un certain

de fabrication. Cette méthode permet d'éviter d'avoir un contrôle seulement à la fin de la production car cela serait trop couteux de les faire refaire. L'objectif est la qualité du produit et la réduction des coûts en évitant les rebus. - méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) : c'est la réduction des temps de préparation et de réglage des machines (changement de l'outil en moins de 10 minutes). Shingo à contribué à la flexibilité de l'appareil industriel japonais et à l'amélioration de

Seiketsu – Shitsuke) Débarasser – Ranger – Nettoyer – Standardiser – Progresser. • Le Kaizen – Principe d’amélioration constante – Groupes de travail autour de projet de type améliorer les équipements, rendre le travail plus motivant • Le Kanban (JAT) • Le SMED (Single Minute Exchange of Die) – Réduction systématique des temps de maintenance ou de changement de série. • • • • Étude sur l’évolution des services Achats  Les tendances des services Achats:  Les outils de Contract Management  Outil

professions dans le but de permettre à chacun de profiter de l’expérience des autres. De même, l’accent n’est pas mis sur les qualités ou les défauts de tel système de gestion de la production. On ne discutera donc pas des mérites comparés de MRP OPT, JAT, etc. Le lecteur intéressé pourra se , référer avec profit aux cours de gestion de la production1. En ce qui concerne la forme, les schémas, les références aux normes existantes, les renvois d’un chapitre à un autre ont été particulièrement étudiés

ratio de fluidité. Vous identifierez le ou les postes goulots dans le processus et les différents problèmes. Puis en utilisant les principes et techniques appropriés du Lean management, que vous indiquerez (comme par exemple les 5S, la méthode SMED, etc.), vous ferez des propositions d’amélioration en évaluant les conditions de mise en œuvre (facilité, investissement nécessaire, etc.). L’analyse détaillée de votre équipe et les propositions d’améliorations seront présentés avec un support

travail. Ceci a pour conséquence de modifier l’organisation du travail dans le sens d’un renforcement de l’interaction qui exige : - de la part du personnel d’exécution, plus de flexibilité et de polyvalence (par exemple, avec les méthodes SMED et 5S), une plus grande implication dans la maîtrise des aléas (par exemple, avec la maintenance productive totale et le contrôle qualité à la source) et dans le pilotage de la production (par exemple, avec la méthode Kanban) ; - de la part de

pouvons gérer bien en Kanban et si nous avons des machines mal entretenues, il est impossible de faire du SMED... Juste-à-Temps (JAT) : C'est produire à la demande : - juste ce qu'il faut quand il faut (ni trop tôt, ni trop tard), - et ce, à moindre coût. Cela sous-entend : - que nous puissions changer rapidement de série pour faire face à la demande (SMED), - que nous connaissions le nombre de composants à fabriquer et quand nous devons lancer leur fabrication (MRP)

du professeur G. Paché, 2004 (op. cit.). 37 1 • Logistique et supply chain 1.5 Urbanismes logistiques nale et l’intérêt de plus en plus grand porté aux méthodes de production et de gestion japonaises, en particulier au juste-à-temps (JAT). On a ainsi assisté à un développement avec les fournisseurs d’une politique de petits emballages et de livraisons beaucoup plus fréquentes. Ainsi, par exemple, alors que la politique d’achats de Renault est centralisée, les décisions étant prises