Smed Et Jat

de la commande et la satisfaction de celle-ci, il faut mettre en place des processus de production facilement reprogrammable et adaptable pour répondre rapidement à différents types de commande. Dans cet optique, les japonais ont proposé la méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) qui consiste à réduire au minimum les délais inter opératoires de changement d’outil. La méthode « Kanban » permet ici de connaître le nombre de pièces à produire ou à livrer, en évitant ainsi tout excès de production

processus de production, il est courant de rencontrer des temps de changement de fabrication longs qui induisent des coûts de lancement élevés et, par conséquent, des tailles de lot de fabrication importantes. Il existe une méthode - connue sous le nom de "SMED" – qui permet, si elle est consciencieusement appliquée, de réduire de façon drastique les temps de changement de fabrication et, par là, les tailles de lots de fabrication. L'auteur, praticien de cette méthode depuis 20 ans, peut présenter plusieurs

Distribution Resource Planning) ERP, Enterprise Resource Planning, Supply Chain Planning Programme directeur de production MRP II Progiciels de GPAO Gestion des approvisionnements Communication, EDI, internet Kanban électronique, fonctions JAT Gestion des besoins de production Suivi des flux, codes à barres Planification à capacité finie Gestion des stocks, des mouvements, des localisations Planification et ordonnancement de la production Figure 6 – Applications progicielles

......................................................... 78 Introduction .................................................................................................................................................. 78 I. Le juste à temps (JAT) .......................................................................................................................... 78 II. Outil KANBAN .......................................................................................................

productivité de l'homme au travail par le dialogue et la responsabilisation. (par exemple au travers des " cercles de qualité "). - Organisation évolutive des processus permettant une intégration " en continu " de nouvelles technologies. * Le système SMED (single minute exchange of die = changement d'outillage en moins de 10 minutes). L'une des obsessions de SHINGO était la panne. Il ne pouvait accepter qu'une panne bloque l'ensemble du processus de fabrication. Il va donc mettre au point un certain

l’absentéisme, des changements de séries, formation et de délégation des retards d’approvisionnement Réserve de Progrès, Gisement Capitalisation et Mutualisation des Réduction des temps de changement de série via le de gains bonnes pratiques développées dans SMED certains îlots Surface nécessaire Faible Importante Stocks et encours globaux Faibles Importants Mode d’approvisionnement Multiple et répété à chaque îlot, en Kitting et lots importants mis à disposition auprès des petites quantités lignes Coût d’infrastructure

toujours très coûteux. Le Toyotisme se définit selon quatre principes : • Les flux tendus - c'est le principe du "juste à temps". Cela consiste en le fait que c'est l'aval de la production (les clients) qui commandent l'amont de la production. Le JAT permet à l'entreprise de disposer du stock juste nécessaire pour assurer la production selon les commandes, permettant d'éviter les dépenses inutiles dues à l'achat de surplus de stocks. • La polyvalence et la qualification du personnel - respect

l’entreprise _____________ 27 1.7 De la productivité industrielle actuelle ________________________________ 28 L’approche du juste a temps : concepts et composantes___________ 30 CHAPITRE 2 : 2.1 Les outils d’analyse de dysfonctionnements liés au JAT __________________ 36 2.1.1 Le plus simple des outils d'analyse : le diagramme causes-effet ou diagramme d'Ishikawa ____________________________________________________________ 36 2.1.2 L'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et

adopté le juste-à-temps appelé JAT . Plusieurs méthodes ont été développées pour mettre en œuvre le système juste à temps. Parmi ces méthodes, nous trouvons le Kanban qui occupe une place particulière par le compromis idéal qu’il offre du fait de la simplicité de son concept et de son efficacité. Cependant, malgré cette simplicité, il requiert un certain nombre de conditions pour être mis en place efficacement. En effet le Kanban est l’un des outils conçu au service du JAT, fondé sur la circulation des

demande 4. Généralités sur la gestion des flux et des stocks 5. Modèles de gestion des stocks en avenir certain 6. Modèles de gestion des stocks en avenir probabilisé 7. Ordonnancement de la production et calcul des besoins : MRP et JAT 8. La qualité : concepts et méthodes ------------------------------------------------- INTRODUCTION [10/02/2009] INTRODUCTION La gestion de production peut trouver comme exemple le cas d’Airbus. La production est souvent complexe