Roue De Deming Modèle Pdca

qualité est un projet sans fin dont le but est de prendre en compte les dysfonctionnements le plus tôt possible. Ainsi la qualité peut être représentée par un cycle d'actions correctives et préventives, appelé «roue de Deming» : Le cycle représenté dans la roue de Deming, est nommé modèle PDCA, afin de désigner les quatre temps suivants: • «Plan» (Planifier) : il s'agit de définir les objectifs à atteindre et de planifier la mise en oeuvre d'actions, • «Do» (Mettre en place) : il s'agit

baie de Tanger, réalisations d’infrastructure de traitement des eaux résiduaires avant leur rejet en mer,… En bref, on peut dire que la priorité est donnée à la protection de l’environnement. L’objectif à long terme vise à faire de Tanger un modèle en tant que ville correctement assainie. • Electricité : Le réseau de distribution d’électricité vise la réhabilité et le renforcement de façon à répondre aux nouveaux besoins. Les engagements, pour la réalisation de ces objectifs

re-travails diminuaient”. En 1970, la Pensée de Deming redéfinit de manière profonde la Qualité en y incluant la notion de “coût”. Une alternative résume cette Pensée, “a sinon b” : (a) Quand les gens et les organisations se concentrent sur la qualité, la qualité tend à augmenter et les coûts chutent. (b) Sinon, quand les acteurs et organisations se focalisent sur les coûts, les coûts tendent à augmenter et la qualité diminue tout au long du temps. Deming défendait le fait que la Qualité est un investissement

Symbolisé par  la Roue  de  la  Supply Chain  (cf.  figure 1), il se compose de 25 modules clés  concourant à la mise en œuvre d’une organisation logistique intégrée, efficace et transversale  communiquant avec l’ensemble des acteurs de la supply chain.      Figure 1 : Roue de la Supply Chain   Roue interactive accessible sur le site : www.supplychain‐masters.fr  © Revue Française de Gestion Industrielle – Vol. 27, n° 3 4 Thierry Jouenne, CFPIM Son  design  en  forme  de  roue  se  veut 

management, plus spécifiquement à la gestion de la qualité en 1924 par Walter A. Shewhart qui a inventé une méthode de contrôle de la qualité de la production en utilisant des méthodes statistiques. Puis pendant la seconde guerre mondiale William Edwards Deming a utilisé ces méthodes pour la fabrication des munitions et d’autres produits d’une importance stratégique. Il y a une différence entre l’inspection de la qualité, le contrôle de la qualité, l’assurance de la qualité et la qualité totale. - L’inspection

management, plus spécifiquement à la gestion de la qualité en 1924 par Walter A. Shewhart qui a inventé une méthode de contrôle de la qualité de la production en utilisant des méthodes statistiques. Puis pendant la seconde guerre mondiale William Edwards Deming a utilisé ces méthodes pour la fabrication des munitions et d’autres produits d’une importance stratégique. Il y a une différence entre l’inspection de la qualité, le contrôle de la qualité, l’assurance de la qualité et la qualité totale. - L’inspection

de la méthode HACCP 4 Principe 1 : 4 Principe 2 : 5 Principe 3 : 5 Principe 4 : 5 Principe 5 : 5 Principe 6 : 5 Principe 7 : 6 Les 14 étapes pour élaborer un modèle HACCP 6 Etape 1 6 Etape 2 6 Etape 3 7 Etape 4 7 Etape 5 8 Etape 6 8 Etape 7 8 Etape 8 10 Etape 9 10 Etape 10 10 Etape 11 : 11 Etape 12 11 Etape 13 12 Etape 14 12 Condition de modèle HACCP 13 La méthode HACCP permet une certaine vigilance en identifiant des étapes où il existe un danger de contamination. 13 Futur du HACCP : la norme ISO

Atelier flexible : Avec des opérateurs polyvalents 2) Transfonctionnels : Organisation et outils a) L’organisation 100 % Mercatique Production Etudes (RD) Temps Développement idée > Développement projet > Développement modèle > Projet du produit final > Production Fonction Mercatique R-D Production Qualité Coûts Transformation Délais et Quantité b) Les outils _ Audit : Groupe de personne extérieur au service analysant l’organisation

de fabrication. Elle fabriquait toujours de la même manière, sans remise en cause des procédés de production. Elle insérait un filtre dans le flux, juste avant la livraison au client et cela permettait d’éliminer tous les produits non conformes au modèle à fabriquer. Le contrôle final alourdit le coût de la fabrication Fabrication Produit Contrôle Non conformité Conformité Tris Rebuts Retouches Déclassements Livraisons 1. Le temps du contrôle de la qualité et de l’inspection La préoccupation

pas de modèles analytiques. On parle de boîte noire lorsqu’il est impossible de prévoir exactement les réponses, qui sont aléatoires. La connaissance incertaine des mécanismes ne permet que de suspecter les facteurs susceptibles d’influer sur les réponses. Se pose alors une série de questions : – Quels sont les facteurs les plus influents ? – Existe-t-il des interactions entre les facteurs ( ­ corrélations) ? – Peut-on linéariser le processus en fonction de ces facteurs, et le modèle ainsi