Philosophie Kaizen

· Le Kaizen : Méthode d'amélioration continue efficace et répandue dans tous les types d’entreprises, incluant celles de services. Le concept est simple : accepter de revoir nos façons de procéder, de travailler ensemble et de s’impliquer personnellement pour réfléchir sur un thème donné afin de mettre en place des améliorations simples et concrètes. La section « problème » sur le Performance board est là pour vous aider à réfléchir à des idées de kaizens.

Désormais, l’offre doit s'adapter à la demande et non l'inverse. Une production différenciée, en petite série, va ainsi être mise en place pour répondre aux goûts variés des consommateurs. Le changement et l’amélioration doivent donc être permanent (le « Kaizen ») afin d’éviter les gaspillages. L'autonomation : c’est un néologisme créé à partir d'automation et d'autonome. C'est la capacité d'une machine à s'arrêter dès qu'elle rencontre un problème. Cela permet à l'ouvrier de ne pas surveiller constamment

LE KAIZEN ou l'Amélioration continue Christophe CABERLON 1 Le KAIZEN LA DEMARCHE KAIZEN Généralités 1 – LA DEFINITION : Processus d'améliorations concrètes réalisées dans un laps de temps très court par une équipe pluridisciplinaire. KAI = Etudier ZEN = Améliorer Le changement d'attitude : - Je fabrique, - Tu brises, - Il répare, - Nous nous disputons, - Vous inspectez et triez, - Ils gèrent te décident Christophe CABERLON - Nous sommes tous responsables de travail à effectuer. -

opérateurs vont avoir des temps d’attente Car chaque opérateur est spécialisé Approche flux continue TAKT 1 2 3 TAKT 6 5 4 Si le TAKT diminue (demande client baisse : Une des 3 opérateurs peut être dédié à des activités d’amélioration continue (Kaizen) Car les opérateurs sont polyvalents SOURCE : www.leandigestion.fr 10 Le temps TAKT pour résoudre les problèmes d’attente Le TAKT est le rythme de production basé sur la demande client Takt = 25s TAKT = Temps de prod dispo (s) Demande client

改善 Kai = direction Bon = compas I. Définition Le système Kaizen est un outil permettant de gérer la qualité, créé au Japon pour Toyota. C’est un processus qui vise l’amélioration continue d’une entreprise sans pour autant investir des moyens financiers conséquents mais en apportant chaque jour de petits changement. Pour être efficace des les employés concernés doivent participer en donnant des idées. II. Mise en place du système -> Créer un groupe de travail -> Analyser et réviser les objectifs

Qualité interne La qualité interne concerne l'organisation de l'entreprise. Elle regroupe les méthodes pour améliorer la production, les conditions de travail et le management d'une entreprise. Parmi ces techniques de qualité, on retrouve : 5S, Kaizen, roue de Deming, AMDEC, qualité totale, Six Sigma. Équilibrer la qualité Proposer un produit ou un service de qualité répond à un équilibre. Ce dernier est fixé par chaque entreprise. Équilibrer la qualité, c'est satisfaire le consommateur tout

à un épuisement progressif de l’efficacité des actions d’amélioration continue. Un système de suggestions, par exemple, aura du mal à se maintenir si moins de 80% des suggestions des opérateurs ne sont pas mise œuvre rapidement Dans le domaine du kaizen, une fois les problèmes évidents résolus, le progrès repose sur la mise en place par la maîtrise de « standards de travail » qui permettront de guider le travail de l’opérateur à chaque cycle et d’ancrer le processus d’amélioration continue. Ces «

tendues ont à souffrir de ruptures des maillons les plus faibles ou d’aléas, comme récemment suite aux catastrophes qui touchent le Japon, • une fois mis en oeuvre dans un atelier le 5S, la recherche de Muda, etc., puis sur quelques mois une action Kaizen d’amélioration continue, le Lean a du mal à maintenir le rythme d’optimisation et s’essouffle. La cible du Lean reste limitée au processus étudié, donc pas de challenge systématique : • des limites du process, en amont et en aval • de l’utilité

rédaction de procedures Chez Baumer : au fil des évolutions (réorganisation avec gain de productivité, passage à SAP) * Démarche d’amélioration continue Résolution de problèmes * Mise en place de plan d’actions * Lean management (5S, Muda, Kaizen) | Transit routier ou aérien * Gestion des containers ou véhicules à décharger Horaires à respecter en fonction du contenu et des heures de départ * Gestion de plans d’urgence En cas de retard avion ou camion En cas de panne machine de triExpéditions

faible ( 4475 ) est obtenu au niveau de l’organisation actuelle, donc la société « LOGITRANS » a intérêt à garder cette organisation et ne pas la changer par celle proposée. Méthode FLASH DEFINITION  il s’git d’une extension de la méthode  « KAIZEN » qui a été plus ou moins personnalisée dans des sociétés nationales ou internationales. Chacune de ces sociétés l’a rebaptisé à sa façon en la transformant en opération « coup de poing » DEFINITION  Améliorations sans gros moyens, en impliquant