Maintenance Preventive

S5-2 TELEEC 1. Objectifs La maintenance préventive permet d’éviter un maximum de défaillance des équipements et d’assurer une continuité de service. • Réduire le temps d’arrêt dû aux pannes. • Augmenter la durée de vie des équipements. • Diminuer ou même annuler les défaillances en service. • Supprimer les causes d’accidents dus aux dépannages. • Décider des opérations de révision au moment des arrêts de travail. Le processus de visite préventive est consigné sur un document précisant

MAINTENANCE PREVENTIVE Les enjeux de la maintenance La maintenance est un très vaste sujet. A première vue, tout le monde l’a déjà pratiquée dans sa vie, à travers des choses banales telles que lubrifier sa chaîne de vélo, faire le niveau d’huile sur sa voiture, ou tout simplement cirer sa paire de chaussures. C’est dans ce contexte qu’elle intervient de façon naturelle dans le monde de l’industrie, de façon plus ou moins poussée et plus ou moins instinctive. Sans apparaître de façon directe

Diagnostic de la maintenance Mesure de performance et interprétation par Daniel DIEBOLT Ingénieur de l’École centrale de Nantes Consultant senior expert en Maintenance Industrielle Directeur de BJConsulting 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Que faut-il mesurer ? .............................................................................. Comment pondérer l’interprétation des mesures effectuées ? ..............................................................................................

Segment : Tous segments des IAA Module : Maintenance équipements de production TERMES DE RÉFÉRENCE OBJECTIF ................................................................................................................................................................... 2 RESULTATS................................................................................................................................................................ 2 INDICATEURS D’IMPACT .............................

1. Qu'est-ce que la maintenance ? D'après la norme ANOR (NF X 60-010): "Ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d'assurer un service déterminé". De cette définition, on retient ce qui suit: "maintenir" contient la notion de "prévention" sur un système en fonctionnement; "rétablir" contient la notion de "correction" consécutive à une perte de fonction; "état spécifié" ou "service déterminé" implique la prédétermination

____________________________________________________________ _________________ ENIT 2009-2010 Résumé La mise en place d’une Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur est un projet très délicat. En effet, il nécessite au préalable la présence d’une gestion efficace de la maintenance. Dans ce cadre, nous avons diagnostiqué le service maintenance de l’entreprise GET spécialisée dans la confection. Ceci nous a permis de mettre en place des actions de restructuration du service. Les actions

service maintenance que ce soit les agents de maîtrise, les techniciens, les mécaniciens, les électriciens et les opérateurs, pour leur contribution. Merci aux membres du jury qui nous font l’honneur d’évaluer notre travail. Et merci à toute la promotion qui, en s’entraidant et en se donnant la main, nous permet de progresser ensemble dans la formation et la réussite de tous. RESUME  Ce projet industriel de fin d’études entre dans le cadre de la mise à niveau de la fonction maintenance à l’usine

Les équipements de production peuvent être amenés à fonctionner en trois équipes de huit heures en continu. 3.2 Maintenance maintenance préventive La maintenance préventive de la machine devra durer moins de deux heures pour la maintenance hebdomadaire, mois de 8 heures pour la maintenance mensuelle, et moins de 16 heures pour la maintenance annuelle. Le plan de maintenance comprenant la liste des pièces de rechange sera fourni avec la machine 3.3 Cadences de production, changement de

recherche de spécialité. 2. Gère de maintenance prédictive Ajouter une machine : insertion de numéro, non, catalogue et périodicité de chaque machine et leurs pièces de rechange. Calculer l’indice de criticité : pour évaluer la criticité des équipements on utilise la méthode « PIEU i». Enregistrer le rapport d'intervention: le rapport d’interventions sera remis au responsable de la maintenance Il sera par la suite analysé et validé. 3. Gère de maintenance préventive Ajouter un équipement: insertion

s’impliquent fortement. La mise en place des 5S est également l’opportunité d’enrichir les tâches des opérateurs, notamment en leur déléguant l’entretien courant des machines et équipements. Une petite formation dispensée par les experts de la maintenance peut s’avérer nécessaire, puis les experts et les opérateurs travaillent ensemble à l’écriture des modes opératoires et procédures d’entretien courant. Cette collaboration est une excellente opportunité pour les uns et les autres de connaître les