Avis d’experts lioration qu’ils vont proposer et mettre en œuvre. Ce mode de déploiement est particulièrement motivant et les participants s’impliquent fortement. La mise en place des 5S est également l’opportunité d’enrichir les tâches des opérateurs, notamment en leur déléguant l’entretien courant des machines et équipements. Une petite formation dispensée par les experts de la maintenance peut s’avérer nécessaire, puis les experts et les opérateurs travaillent ensemble à l’écriture des modes opératoires et procédures d’entretien courant. Cette collaboration est une excellente opportunité pour les uns et les autres de connaître les contraintes et problèmes de l’autre partie. Pour la plupart des opérateurs concernés, cet enrichissement de tâche est vécu très positivement, il valorise leur poste au delà de la simple conduite de machine et les implique au quotidien.
Le respect des procédures et des équipements

C’est en passant un chiffon chaque soir sur la machine que l’on peut détecter précocement des anomalies, des fuites, des surchauffes, des changements de couleur, de forme, des odeurs inhabituelles. transferts pourront aller assez loin (projets maintenance productive totale). Quels sont alors les bénéfices pour la maintenance et la production, l’une ne gagne-t-elle pas au détriment de l’autre ? Non, car pour la production, l’intégration d’une part de maintenance tend à rendre ses équipes plus autonomes et donc plus réactives et performantes. C’est un bénéfice évident pour le travail posté, de nuit ou de week-end, quand la maintenance est moins présente. Par ailleurs, l’enrichissement des tâches des opérateurs de production est possible par les gains d’efficience et l’élimination de gaspillages. Il s’agit donc d’un transfert de charges à non-valeur ajoutée à des activités à valeur ajoutée. Pour la maintenance, la délégation des opérations d’entretien courant et la réduction d’interventions pour mauvaise utilisation et négligences constituent une opportunité