Lean Office

Comment faire plus et mieux, avec moins ? C’est tout l’art du Lean Manufacturing. Si les entreprises l’ont mis en œuvre avec succès dans le monde industriel, elles s’interrogent encore sur la manière de le déployer à l’ensemble de la Supply Chain. Quelques conseils avisés … Le Lean Manufacturing appliqué à la Supply Chain Par Frédéric Noël Partner Argon Consulting Q uelle entreprise, préoccupée d’optimiser sa Supply Chain, ne s’est pas interrogée un jour sur les vertus du système de production

Voir aussi 4.1 Articles connexes • Drop shipping • Gestion de la production • Gestion de la qualité • Logistique • Kanban • Entreprise étendue • Taylorisme • Toyotisme • Flexibilité du travail • Réactivité industrielle • Fordisme • Méthode SMED • Lean • Stock • Portail du management VOIR AUSSI 3 5 Sources, contributeurs et licences du texte et de l’image 5.1 Texte • Juste-à-temps (gestion) Source : https://fr.wikipedia.org/wiki/Juste-%C3%A0-temps_(gestion)?oldid=118907783 Contributeurs

coaching 31 i. Pour les parties engagées 31 ii. Les dérives du coaching 32 b. Perspectives d’évolution du coaching professionnel 34 i. Coaching combiné 34 ii. Le coaching exécutif 34 iii. Le coaching systémique 35 c. Tendances néomanagériales 36 i. Le lean management 36 ii. Le management transversal 36 d. Acteurs & Solutions alternatives au coach 37 i. Institutions interprofessionnelles 37 ii. Travail avec d’autres acteurs de l’entreprise 38 Conclusion 39 Bibliographie 41 Sitographie 44 Sommaire des

cela a conduit les entreprises à adopter des nouveaux modèles de gestion des stocks. Il existe plusieurs modèles de l’organisation de la production (Planification des besoins en composants, SMED (single minute exchange of die), le principe des 5S, le Lean Management ,le Kanban… ) pour répondre aux différents besoins et contraintes des entreprises. On ne peut pas gérer la fabrication d’Airbus, de satellites ou encore de bagages de la même façon, il est donc logique d’avoir des modèles de production différents

les types de client … Lean Management Définition : Une technique de gestion essentiellement concentrée vers la réduction des pertes générées à l’intérieur d’une organisation, pour une production et un rendement plus juste. Objectifs : Réduire la durée des cycles de production Diminuer les stocks Augmenter la productivité Optimiser la qualité Lean utilise des outils puissants et des techniques mais il s’agit d’un état esprit, une façon de penser qui doit être adopté. Lean = changement culturel

Des bacs à fiches permettent la liaison entre les ateliers. Avantages : limiter le volume de stocks. Limites : nécessite une réactivité parfaite sous peine de « manquer » des ventes ou de délais trop importants. 3 C) Techniques de production : la lean manufacturing Identifier et éliminer toutes les pertes d’efficacité qui jalonnent la chaîne de valeur (depuis réception de la matière jusqu’à l’expédition du produit) Sept familles de gaspillages : surproduction, attente, transport, stocks, processus

pratiques avec les autres entreprises de la région, volonté de travailler avec les acteurs de l’insertion ; - un axe social : l’entreprise favorise le développement personnel de ses collaborateurs. Question 2 L’entreprise Lippi a choisi d’adopter le lean management correspondant « à la participation des employés d’une entreprise à la lutte contre le gaspillage en chassant tout ce qui produit de la non valeur ajoutée ». L'objectif étant d'augmenter la productivité tout en améliorer les conditions de

3 II. Description du processus industriel 4 La chaîne logistique 4 Problématiques stratégiques industrielles 6 III. Analyse de la flexibilité 7 A. Ressources techniques et humaines de l’entreprise 7 B. Outils du juste-à-temps et de lean manufacturing 7 Rappel des notions de cours 7 Premier outil: l’ e-scm 7 Second outil : Nouvelle plate-forme 8 Relations au sein de la Supply Chain 8 IV. Discussion sur la performance industrielle 10 A. Identification et analyse des indicateurs

Méthodes * Planification des besoins en composants  * SMED (single minute exchange of die)  * le principe des 5S (rangement efficace du matériel)  * la TPM, Maintenance Productive Totale  * la théorie des contraintes (TOC)  * le Lean Management, l'entreprise « agile » (issu du Toyota Production System)  * le kanban : autorégulation de la production en fonction des quantités consommées (T. Ohno, 1959). ------------------------------------------------- Outils * Diagramme

|Taylorisme |Fordisme |Organisation à la japonaise | | | |(Ohnisme, Kaizen, Kan Ban & Lean) | |Contexte : Début de l’ère |Contexte : Essor économique d’après guerre,|Contexte : Le japon s’est reprit en main | |d’industrialisation |les technologies se développent rapidement,|après avoir