Lean Office

DE PRODUCTION Hans Brandenburg et Jean-Pierre Wojtyna, L’approche processus Jean Bufferne, Le guide de la TPM Alain Courtois, Maurice Pillet et Chantal Martin-Bonnefous, Gestion de production John Drew, Blair McCallum et Stefan Roggenhofer, Objectif Lean Christian Hohmann, Guide pratique des 5S pour les managers et les encadrants Thierry Leconte, La pratique du SMED QUALITÉ Philippe Détrie, Les réclamations clients Daniel Duret et Maurice Pillet, Qualité en production Caroline Fréchet, Mettre en œuvre

Présentée à l’Ecole Polytechnique de l’Université de Savoie pour obtenir le grade de DOCTEUR DE L’UNIVERSITE DE SAVOIE Spécialité : Génie Industriel Par Barbara Lyonnet Amélioration de la performance industrielle : vers un système de production Lean adapté aux entreprises du pôle de compétitivité Arve Industries Haute-Savoie Mont-Blanc Soutenue le 8 octobre 2010 Jury Jean-Pierre CAMPAGNE Patrick CHARPENTIER Cécile DECHAND Laurent GENESTE Patrice LAURENT Maurice PILLET Magali PRALUS Rapporteur

l'entreprise et ils se sentent donc plus importants. L'application pratique : Le système de production de Toyota (SPT) Le SPT est un composant important de ce qu'on appelle la fabrication « au plus juste » (ou encore « sans gaspi ») (en anglais japonais lean manufacturing, litt. « la fabrication maigre », « la fabrication sans gras »). Les pièces détachées sont approvisionnées au bon endroit, au bon moment, et en quantité suffisante, sans gaspillage. Seule la production répondant à une demande précise

Le Lean Logistics Daniel Miroglio, Senior Manager PEA Consulting Sur le théâtre de l’économie mondiale, les entreprises cherchent naturellement à se différencier par leur compétitivité en terme de coût et de service et font de plus en plus appel aux techniques les plus efficaces qui ont fait leur preuve dans le Manufacturing : la conjugaison du Lean et du Six sigma . En effet, l’impact du Lean pour un logisticien est très significatif puisqu’un de ses principaux objectifs est d’éliminer les

issu du Japon et instauré par la filiale automobile Toyota: Le Toyotisme. Le grand principe instauré par le Toyotisme est le Lean management. Ce système de management révolutionnaire ne considère plus l’individu comme une personne non pensante et cherche maintenant à l’impliquer de plus en plus intellectuellement, en vue d’améliorer les performances de l’entreprise. Le Lean management est lié au management de la qualité totale (TQM). Cette qualité totale passe par trois dimensions selon Feigenbaum :

présentation rapide du service qui m’a accueilli durant le stage. Pour finir, je vous présenterai les différents travaux effectués au sein de chantiers portant sur le « Lean Manufacturing ». 3 Institut National de Recherche et Sécurité AGCO Improvement Methods 5 Démarche qualité du groupe qui cherche à mettre en place les fondements du Lean Manufacturing sur les ilots de production de l’usine. 4 Romain DESINDES Stagiaire Amélioration Continue AGCO 1 SOMMAIRE Introduction………………………………………………………………………………………………

déclaration) --> - impact sur l'affluence des touristes, - les investissements, - potentiellement les ressources financières de l'hôtel (hausse prix matières premières, main d'oeuvre, approvisionnement) et sur les ressources de la clientèle : lean management (pratique des prix périodes de remplissage spéciales)…) - accroissement des taxes, des charges d'assurances, des impositions, et variation des taux de change. Environnement international : - situation du pays à l'échelle mondiale

importants : Autonomie + automatisation = autonomation permet la polycompétence Polyvalence la flexibilité Le juste-à-temps suppression des stocks Intensifier le travail en déspécialisant l’ouvrier. Amélioration continue, KANBAN flux tirés. Lean management Une politique de GRH pour accompagner le changement Présence permanente du manager sur le terrain. Développer les compétences des ouvriers changement de la GRH et des indicateurs de performance. Risque de chgt asynchrone de l’organisation

Le Système Toyota Les 14 principes qui fondent le système Toyota, « inventeur » du lean management 1 - Baser la prise de décisions sur une philosophie à long terme, en acceptant les conséquences financières à court terme 2 - Créer des processus qui permettent de mettre les problèmes en évidence rapidement (flux continu) 3 - Utiliser le « flux tiré » pour éviter la surproduction 4 - Lisser la production 5 - Intégrer à la culture la nécessité d’arrêter la

O/N ? Non Certipharm O/N ? Non IFS Logistique O/N ? Non Agrément dépositaire pharmaceutique O/N ? Non Signataire de la charte CO2 de l’Ademe O/N ? Oui Autres certifications : précisez ISO 9120, NFA2P Nombre de collaborateurs certifiés Lean Manufacturing ou Six Sigma ? 25 en France Nombre d’informaticiens ? 2000 experts informatique à travers DHL Supply Chain Europe Quelles initiatives mettez-vous en avant en matière de formation de vos Formations réglementaires en collaborateurs