Lean Catachrèse

quelles sont les améliorations obtenues suite à leur implantation ?(enquête réalisée par l’association des manufacturiers et exportateurs du Canada auprès de 532 entreprises sur les enjeux de gestion 2001-2003) Système qualité utilisé ISO 9001 ISO 9002 Lean manufacturing Kaizen Six Sigma ISO 14000 Compete to Win Deming Crosby Shingo Autre Entreprises (%) 34% 30% 17% 13% 9% 8% 6% 5% 3% 1% 35% Amélioration obtenues grâce aux systèmes qualités mis en œuvre Amélioration notée Efficacité des opérations

principes que les entreprises occidentales ont essayé progressivement d’imiter : ils représentent une nouvelle conception, autant de la production que du management. La production concerne fondamentalement deux types d’outils : le « just in time » et la « lean production », ce qui veut dire « entreprise flexible ou entreprise agile ». Pour la conception managériale on a deux aspects : la notion de « total quality management » et les relations avec les fournisseurs qui reproduisent le fonctionnement interne

modèles de gestion de production se sont succédé depuis plusieurs siècles. Après le Taylorisme et le Fordisme, le modèle qui émerge depuis le début du XIXème siècle est le « Toyota Production System » aussi appelé Lean management et plus précisément le Lean Manufacturing en Europe. Le Lean Manufacturing est gage de réussite et séduit de plus en plus d’entreprises. Les résultats sont impressionnants chez Toyota. En effet, Toyota produit désormais des voitures moins chères que ses concurrents et qui

Organisation de la production A. Logistique 1) L’approvisionnement 2) Les stocks 3) La distribution 4) La manutention 5) Le transport 6) La déclaration de douane B. Adopter une stratégie efficace 1) Le Lean management a) La stratégie de non « gaspillage » b) Le Lean manufacturing c) Le facteur humain 2) Planification a) la méthode PERT b)La méthode MRP c)La méthode OPT C. Le système de production de Toyota Conclusion Introduction La conjoncture actuelle

matières : Table des matières : 1 1. Le « lean manufacturing » : 2 1.1. Le concept : 2 1.2. La mise en place du « lean management » : 2 1.3. Les avantages et inconvénients de cette méthode : 3 2. Conséquences du « lean manufacturing » sur le contrôle de gestion : 4 2.1. L’environnement doit être propice à la réactivité : 4 2.2. Optimisation Cout / Qualité / Délai / Personnalisation : 6 Le « lean manufacturing » : Le « lean manufacturing » peut être abordé d’une manière

S3593DC  Mai 2006 Lean 6 Sigma et Lean 6 Sigma Services 2006 Pour de plus amples informations nous concernant, rejoignez nous sur notre site Internet www.bekaert-consulting.fr BCF – Bekaert Consulting France Le Château Rouge - 276, avenue de la Marne 59700 Marcq-en-Baroeul Tél.: +33.(0)3.28.33.02.33 Fax : +33.(0)3.20.98.47.47 Evènement ….. Bekaert Be Kaert Bekart Bekert Becar ENFIN Consulting France BCF S3593DC – Mai 2006 2 Des consultants qui mettent en pratique …

différentes problématiques et contraintes et y trouver des solutions avec succès. Agissant au cœur d’un projet visant l’optimisation des flux, la réduction des coûts et l’amélioration continue, je suis une candidate ayant une formation pratique orientée « Lean Manufacturing ». Parallèlement, les cours de management auxquels j’ai pu assister en France et en Espagne me permettent d’avoir un profil polyvalent, multiculturel et me donne une vision transversale de l’activité d’une entreprise. De nature enthousiaste

Jidoka, le deuxième pilier du lean1 Working Paper n°2, Projet Lean Entreprise Michael Ballé ESG consultants Chercheur Associé, Télécom Paris Résumé : Le jidoka est l’un des deux piliers fondamentaux du Toyota Production System. Pourtant, ce deuxième pilier est bien moins connu et commenté que son célèbre jumeau, le juste-à-temps. Ce deuxième pilier est pourtant essentiel à la performance du système de production Toyota et reflète l’approche innovante de Toyota sur la gestion des flux d’information

des loaders et participe à la formation de ceux-ci pour le montage/démontage de la machine. Formations professionnelles Supervisory Leader ship (DDI) Formation de formateur (DDI) VCA – CNAC NAVB Formation d’analyse de risque Introduction au Lean manufacturing Etudes 1999 : Université libre de Bruxelles - Master en Biologie moléculaire et Biotechnologie 1995 : Université Mohammed 1er Oujda, Maroc - Licence en biologie Compétences en informatique Word : très bonne connaissance

organisationnels  70% des ent indu de +de 50 sal déclarent avr étendu l’usge d’au - 1 dispo organisa°nl entre 94 et 97. ⇨ Impressionnante fréquce des chocs d’org, de restructura°, d’introduc° de technologie subie /les ent ds les années 90 • Lean Production ou prod au + juste directement issu du toyotisme : éliminat° des stk, juste à tps, circula° horizontale des info, sugges° des sal pr améliorer les perf et la qualité. • Pratiq d’externalisa°+ss traitance de la prod: seules 10% des ent