Lean Catachrèse

manutention et transport (convoyage superflu). Les traitements inadéquats (Usinages inutiles). Les stocks inutiles (stocks excessifs). Les mouvements inutiles. Les défauts de fabrication (correction des erreurs). Les méthodes correctives : Méthodes de Lean managemen t : 5M ou méthode d’hishikawa 5S (Seiri - Seiton - Seiso - Seiketsu - Shitsuke ) Etapes des 5S 3M (Muda, Mura, Muri) Le Kaizen, amélioration continue SMED (Single Minute Exchange of Die) II- Les différents types de flux logistiques

De plus, toutes ses actions devront rentrer dans une démarche d’amélioration continue pour permettre un meilleur takt time et une meilleure organisation pour répondre à la demande du client. Je vais devoir intégrer des méthodes Kanban, 5S ainsi que Lean Manufacturing pour répondre à l’optimisation de cette ligne. L’implication sur le terrain avec l’équipe de monteurs sera un facteur de succès pour la mise en place de cette ligne. Une première échéance est attendue pour fin juin 2015 avec la réalisation

tous sont lancés: Kangoo Z.E. et Fluence Z.E. suivis de Twizy et ZOE. Les enjeux Le Lean Management Le lean management met à contribution tous les acteurs pour éliminer les gaspillages qui réduisent l'efficacité et la performance d'une entreprise, d'une unité de production ou d'un département notamment grâce à la résolution de problèmes. Pour cela, le lean management élimine les opérations qui n'apportent pas de valeur ajoutée pour le client. Les entreprises ont évolué

production sont généralement formalisées sous forme d’outils facilitant leur mise en œuvre pratique : Méthodes planification des besoin en composants : SMED : Single Minute Exchange of Die Le Principe des 5S TPM : Maintenance Productive Total Le Lean Management Le Kanban : autorégulation de la production en fonction des quantités consommées.

cycle de vie des technologies, les spécificités techniques à partir de la production unitaire ou de masse ou en continu et la structure sont étudiés par Woodward. Le lean management vise l’optimisation de la performance d’une organisation par l’amélioration continue et l’élimination du gaspillage (Toyota Japon) Au-delà des méthodes le lean management repose sur un facteur humain important. La théorie du progrès permanent = Kaisen en japonais La méthode Kanban est une gestion à stock zéro (flux tiré)

production entre la mise en stock et la livraison. Lean : Pensée de gestion sur la pression des coûts, recherche permanente de la perfection par l’élimination de toute source d’inefficacité. Six Sigma : Méthode pour analyser et améliorer la chaîne logistique au niveau de la performance du produit. En 5 étapes : DMAIC : Define Measure Analyse Improve Control Qui vise à développer et fournir des produits ou services proches de la perfection. LSS (Lean Six Sigma) : Les sources de fluctuation dans les

ce que la productivité signifie ; il présente ensuite la démarche pour améliorer la performance ; et il finit par un exposé des méthodes les plus efficaces. Christian HOHMANN est directeur associé au sein du cabinet Agamus Consult, en charge du pôle Lean et Supply Chain, il encadre les consultants experts en performance opérationnelle. Avant de conseiller, former et suivre de nombreux cadres et personnels opérationnels de grands groupes ou de PME dans des secteurs divers, il a accumulé une expérience

FOUQUE 10 rue du 23 Août 1944 69780 Mions Siret : 533 846 200 00012 Crédit Couverture/illustrations du livre : Florent FOUQUE © 2012 Le simple fait de lire le présent livre vous donne le droit de transmettre à qui vous le souhaitez. «10 Conseils Lean contre la crise », est une oeuvre mise à disposition selon les termes de la Licence Creative Commons Paternité - Pas de Modification 3.0 non transposé. Cela qui signifie que vous êtes libre de le distribuer à qui vous voulez, à condition de ne pas

Introduction Selon Hubert Siegfriedt (spécialiste du Lean, directeur d’une agence de conseil en Lean management), le Lean management est "la participation de l'ensemble des employés d'une entreprise à la lutte contre le gaspillage en chassant tout ce qui produit de la "non-valeur ajoutée"". En effet, il vise à éliminer toutes les activités non-rentables. Par exemple, toutes les pertes de temps qui sont alors appelées les temps de non-valeur ajoutée comme les déplacements inutiles, les gestes inadéquats

15/06/11 1 Résumé : Afin de fournir au client des produits de qualité compétitifs et avec une maîtrise totale de ses coûts ,FAM s’est fixé une stratégie orientée vers l’amélioration de ses processus en adoptant une démarche basée sur le concept du Lean Manufacturing de façon à éliminer tout type de gaspillage et activités à non valeurs ajoutés susceptibles d’affecter les performances du système de production. Dans ce cadre, mon projet consistait à calculer la capacité de chaque poste puis passer