Lean Catachrèse

développement de la performance socio-économique. 1.1.1.Les principes fondamentaux du contrôle de gestion socioéconomique Le CDGSE repose sur trois principes fondamentaux qui le distinguent d’autres méthodes globales de contrôle de gestion telles que le Lean Management, Six Sygma ou le Balanced Scorecard (Savall et Zardet, 1992 ; Cappelletti, 2006) : Il est élaboré au travers des recherches-interventions fondées sur l’observation des pratiques concrètes de contrôle de gestion. Le CDGSE est donc une

disposer des outils qui leur permettent de comprendre les différentes facettes des problématiques du SCM. 3 Sujets de recherche 1. Le rôle des SCE dans l’organisation SC (cas pratique) 2. SRM, quelle VA pour la relation fournisseur 3. Le Lean Manufacturing 4. Typologie des structures de production en SC 5. Théorie des contraintes et SC 6. TQM et SC 7. Dimensionnement d’une SC 8. La notion d’interface en SC 9. Rôle des ERP en SC 10. Théorie systémique et SC 4 Méthodologie (Sujets

OMMB PAGE 1/ 21 LEAN MANUFACTURING OVIE CAMARA, SENEPIN, MOREL GIM 1 OMMB PAGE 2/ 21 Sommaire Préambule.............................................................................................................................................3 LA METHODE DES 5s.......................................................................................................................4 5s audit.............................................................................

Maintenance Productive Totale Le principe des 5S La démarche Lean Manufacturing Accroître sa réactivité avec la gestion de la chaîne logistique Applications, retours d'expériences - Volkswagen, le modèle qui fait rêver Streiff Le modèle japonais responsable de la chute du groupe Rover ? Toyota fort en logistique Quatre leviers pour un entrepôt plus performant Automobile : la logistique intelligente accélère la production Le lean logistics, une culture de l'efficacité Et les questions

Raisons d'existence des PME[modifier | modifier le code] Certains mécanismes favorisent les entreprises de grande taille : les économies d’échelle (capacité de production) ; les économies de champ (notoriété et diversification). l'importance des besoins capitalistiques pour certaines activités (moyens de production, frais d'étude...) Ainsi une partie des PME grandissent et deviennent des entreprises intermédiaires voire des grandes entreprises. Toutefois de nombreuses raisons expliquent

démarche à des entreprises en recherche de croissance ? Le lean management Développer les hommes et l’entreprise E n France, depuis plus de 20 ans, des entreprises de toutes tailles et de tous secteurs développent des programmes de lean. Elles s’inspirent de la démarche développée par Toyota, qui lui a valu d’être n°1 des constructeurs automobiles en 2010 et 2012. En initiant ces démarches avec des consultants experts en lean, les entreprises peuvent espérer obtenir des gains de productivité

LE GUIDE €CO P P Amélioration des Performances Opérationnelles et Economiques des Entreprises La démarche LEAN Responsable en 10 questions Guide APOPECO – 2012 Témoignage d’un chef d’entreprise Pierre PHILIPPE Directeur Général des Vignerons de Buzet Président de Gascogne Environnement Quels sont les enjeux ? Plus que jamais, les entreprises sont confrontées à la fois : •  ux exigences croissantes des clients (qualité irréprochable a des produits, flexibilité et livraisons

 SEP 16 KEZAKO : le Lean Logistics ? Des ateliers aux entrepôts Les principes du Lean Manufacturing trouvent leur adaptation dans les domaines du magasinage et de l’entreposage sous le nom de Lean Logistics. Celui-ci consiste, comme en production à viser l'élimination des gaspillages, de toute utilisation ou consommation de ressources matérielles et/ou immatérielles qui ne confèrent pas de valeur ajoutée supplémentaire. Tout comme en production, on s'appuie sur cinq principes

méthode de fabrication exclusive de Toyota. C’est cette méthode qui est à la source du désormais célèbre mouvement « Lean »[3]. Le Lean n’est pas qu’une simple méthode, mais un système complet dont la culture de l’entreprise doit s’imprégner et une implication de tous les niveaux de l’entreprise. Les résultats exceptionnels de Toyota poussent beaucoup d’entreprises vers la démarche Lean. Le cœur du TPS, éliminer le gaspillage. Dans l’application du TPS on commence par examiner le processus de

de nos jours : La frontière entre industries et services s’estompe de plus en plus, bousculant les anciens schémas. L’industrie d’aujourd’hui est axée sur le R&D et l’innovation. Pour l’industrie classique on s’oriente vers le Toyotisme ou Lean management (réduire les gaspillages, maintenir la qualité, etc…). La révolution industrielle : La révolution industrielle a lieue au XIXème siècle. Elle est causée par l’arrivée du chemin de fer, et à pour but de transformer une société artisanale