Toyotisme Zara

commande). Le Juste-à-temps[], une méthode d'organisation et de gestion de la production, qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication. Appelée aussi « flux tendu » ou « 5 zéros » ou encore « zéro-délai », la méthode est issue du toyotisme; elle consiste à minimiser le temps de passage des composants et des produits à travers les différentes étapes de leur élaboration, de la matière première à la livraison des produits finis. Les cinq zéros correspondent à zéro panne, zéro délai, zéro

industriel, a aujourd’hui changé de visage et se manifestes sous des formes moins visibles dans le secteur tertiaire ; on parle d’ailleurs d’industrialisation des services. 2. Les nouvelles formes d’organisation du travail * Les apports du toyotisme Shingéo Shingo a été le promoteur du système de production Toyota, fondé sur la production à stocks nuls et sur la disparition des erreurs. Shingo préconise le déclenchement de la production par la commande en aval, «  Juste à Temps », de sorte

Introduction au LEAN 17/02/2010 Page: 1 Évolution du contexte industriel  Les trentes glorieuses (1945 - 1975)    Demande supérieure à l’offre Prix de revient, productivité Contrôle de gestion Demande équivalente à l’offre Prix de revient, qualité, assurance qualité Prévisions, MRP Demande inférieure à l’offre Exigences en terme de prix, délais, personnalisation Prix de vente, logistique, maîtrise des flux, agilité Page: 2  L’équilibre (1975 - 1990)     Le

Le taylorisme, le fordisme et le toyotisme ont-ils permis au monde ouvrier d’évoluer du XIXème à nos jours ? Au XIXe siècle puis au XXe siècle deux phases d’industrialisation transforment le cadre de vie des français. C'est-à-dire que l’industrie se développe en s’appuyant notamment sur des innovations techniques (moteur, électricité, pétrole). C’est alors que les villes se développent avec l’apparition des usines et l’afflux de main d’œuvre ouvrière. Durant la 1ère moitié du XIXème siècle l’atelier

Les 5 S représentent le préalable au juste à temps. Les 5 S sont les initiales de cinq mots japonais : Seiri : rangement ; il s’agit de faire le tri entre les objets nécessaires et les objets inutiles sur le poste de travail car la manie d’accumuler et de garder parce que cela peut servir ne favorise pas l’efficacité de la recherche d’un outil Seiton : mise en ordre ; dans cette étape on cherche à organiser le poste de travail de façon fonctionnelle et à définir des règles de rangement

Introduction Depuis le 20e siècle, de nombreuses méthodes de travail ont été mises en place dans les entreprises comme par exemple le Taylorisme et le Fordisme. Des méthodes qui utilisaient le travail à la chaîne. Avec l’arrivée du Toyotisme, on a utilisé des méthodes partant de la demande du client, il a donc fallu mettre en place des outils comme le Kanban pour le bon fonctionnement de celle-ci. Le Kanban (traduction japonaise d’étiquette) est une étiquette permettant de matérialiser

ensuite de vendre . Il s’agissait d’une production de masse qui se basait sur des prévisions, et avait pour objectif de fabriquer plusieurs lots d’un même produit, lesquels étaient alors entreposés jusqu’à ce qu’un client passe une commande. Le toyotisme (ou ohnisme) vient inverser cette relation. Ainsi, le flux de production, c'est-à-dire le passage d’un objet qui doit être transformé d'un stade de la production à un autre ( la chaîne de montage de Ford en 1913), est déterminé par la demande. En

humain (conditions de travail, abrutissement, déposède du savoir) Standardisation excessive (début de la conso de masse, les clients veulent choisir ce qu’ils achetent (couleur, fonctionnalités, formes, etc… )) Entrainera une nouvelle doctrine : Le Toyotisme.

[pic] Sommaire : Introduction Définition La conception ancienne da la Qualité La nouvelle conception da la Qualité Les objectifs et Les modalités de la politique de Qualité  Les objectifs de la politique de Qualité Les modalités de la politique de Qualité Les Mesures de la Qualité Une notion relative La Qualité économique La Qualité et le consommateur La Qualité de l’entreprise Les effets de la Qualité Le cout d’obtention de la Qualité Le résultat de la Qualité

manière à rendre plus performante la division du travail. Traditionnellement on distingue trois grandes formes, qui ont apporté chacune des transformations particulières pour améliorer les conditions de travail, le taylorisme, le fordisme et le toyotisme. a. Le taylorisme : une double division du travail. Taylor est un ingénieur américain de fin du XIX siècle. Il observe que dans l’industrie ce sont les ouvriers qualifiés qui ont une bonne partie du pouvoir car se sont les seuls à maîtriser les