Toyotisme Zara

la standardisation des produits, la baisse des prix. Les limites du taylorisme : * humanisme * incitation que par l’argent ? * la variété des produits disponibles * la qualité * que fait-on en cas de crise II) Ohno and Toyotisme as an alternative Le créateur de l’entreprise Toyota est frape par le gâchis de matière première par les machines. Il va chercher à donner une autonomie aux machines qui en cas de problème vont s’arrêter automatiquement. Ses modèles, usine

L’objectif de cet article n’est pas de vous expliquer en quoi consiste le Lean en moins de 5 minutes mais plutôt de vous faire accéder au niveau « Nul » dans votre compréhension du Lean. Ainsi vous pourrez rejoindre une large communauté de personnes qui ne comprennent rien au Lean mais en parle comme s’ils étaient de véritables experts. Des experts qui ont vécu les choses de près et dont la crédibilité apparait inébranlable. Vous pourrez aussi faire valoir votre parfaite incompréhension du Lean auprès

superflus sont partout. Certains semblent évidents puisque directs tel que l’achat de matière première (renégocier les prix avec les fournisseurs régulièrement), l’assemblage des produits (mettre en place des techniques tel que le fordisme ou le toyotisme) ou les stocks (méthode de production en « juste à temps »). D’autres sont beaucoup moins évidents comme les pertes liées à l’énergie (mieux isoler les bâtiments ou les installations, éteindre les lumières quand il n’y à plus personne), l’achat de

moindre fatigue de l'ouvrier (la juste journée de travail) mais ceux-ci sont dans une situation de dépendance, il n'y a aucune place pour l'imprévu. Aujourd'hui, le taylorisme se retrouve prolongé par une méthode de travail d'origine japonaise : le toyotisme, qui donne davantage d'autonomie aux individus, mais reste cependant largement inspirée par le projet initial de Taylor : la rationalisation méthodique du travail humain afin d'accroître son efficacité. L'organisation scientifique de Taylor repose

NOUVELLES CONTRAINTES DE MARCHE APPARAISSENT - LE CLIMAT PSYCHOLOGIQUE EVOLUE … II° LE TOYOTISME A° LE JUSTE A TEMPS 1. ORIGINES ET DEFINITION DU JAT 2. PRINCIPES DE BASES DU JAT a. FLEXIBILITE b. GESTION DE LA QUALITE c. LUTTE CONTRE GASPILLAGE B° PRICIPAUX INSTRUMENTS DE MISE EN APLLICATION DU TOYOTISME 1. LE TOYOTA PRODUCTIVE SYSTEM 2. LE KAIZEN 3. LE KANBAN 4. L’AMDEC C° LES LIMITES DU TOYOTISMES CONCLUSION INTRODUCTION « C'est l'homme tout entier qui est conditionné

PLAN DU COURS : A. Organisation du travail, productivité et croissance. 1. 2. 3. La division du travail et les gains de productivité : taylorisme et fordisme. La crise du modèle tayloro-fordiste. Les nouvelles formes d'organisation du travail : le toyotisme B. Évolution du monde du travail. 1. L'évolution des contrats de travail. 2. Les mutations du travail et des emplois. NOTIONS À CONNAÎTRE : - Organisation du travail : système (structure, agencement, organisation des postes) mis en place

tayloro-fordien (production de masse qui ne prend pas en compte la demande, pénibilité du travail importante pour les salariés…). Dans les années 1980, les grandes puissances industrielles et développées reprennent, avec quelques modifications, ce toyotisme, et créent ainsi les NFOT (Nouvelles Formes d’Organisation du Travail). Au cœur de ces NFOT réside le concept de flexibilité, intégré au processus productif dans le but d’améliorer la réactivité de la production. Dans un premier temps, nous verrons

Division du travail (horizontale/verticale, technique/sociale) NOTIONS SECONDAIRES Organisation taylorienne / fordienne / toyotiste du travail, néo-taylorisme, post-taylorisme, productivité, externalisation, internalisation, les 5 zéros du toyotisme, enrichissement des tâches, groupes semi- autonomes, rotation des postes, diversification et individualisation de la demande, cercles de qualité, flexibilité, rendements d’échelles, qualifications, emplois typiques/atypiques, salariat, contrat de

forte, une faible concurrence entre les entreprises et une intervention importante des pouvoirs publics. Taylorisme : Organisation du travail élaborée par Taylor, fondée sur une double division du travail à laquelle on donne aussi le nom d’OST. Toyotisme : Organisation visant à impliquer davantage les salariés, à enrichir le travail et reposant souvent sur les 5 zéros (délai, défaut, stock, panne, papier) Organisation du travail : Agencement et organisation des postes afin de maximiser la productivité

Introduction La gestion de production, qui a pour objectif d’optimiser le processus de production a connu plusieurs modèles différents. Les mutations de l’industrie mondiale ont contraint les leaders de l’industrie automobile à remettre en cause leurs systèmes de production. Différents modèles de gestion de production se sont succédé depuis plusieurs siècles. Après le Taylorisme et le Fordisme, le modèle qui émerge depuis le début du XIXème siècle est le « Toyota Production System » aussi appelé