Toyotisme Zara

La démarche qualité I / Définition Ensemble des caractéristiques d’une entité qui lui confèrent l’aptitude à satisfaire des besoins exprimés et implicites. II / La qualité et les normes La qualité suit les normes suivantes : III / Les 5S au service de la qualité 5 S, initiales de 5 mots japonais pour 5 étapes à suivre : 1) Seiri : Ordonner 2) Seiton : Ranger 3) Seiso : Nettoyer et inspecter 4) Seiketsu : Standardiser 5) Shitsuke : Respecter ce standard, faire respecter et

Les modes d'organisation inspirés du taylorisme. A. le taylorisme ou Organisation scientifique du travail B. le fordisme II) D'autres formes d'organisation du travail. A. crise du fordisme B. nouvelles formes d'organisation du travail : le toyotisme INTRODUCTION : De nos jours 80% des emplois proviennent du secteur tertiaire. On a assisté il y a plusieurs années à un bouleversement de l'économie. Ce bouleversement s'est traduit par une transformations de l'organisation traditionnelle du

disponibilité financière de l’entreprise. D/ Shigéo Shingo (1907-1990) : un modèle japonais de management Il a été consultant auprès de grandes entreprises japonaises dont Toyota où il a développé un nouveau mode de management et de production : le toyotisme (aménagements spécialisés du fordisme). Son objectif est la qualité totale/globale. Méthode classique = flux poussés : chaque opération pousse l’opération suivante. Méthode des flux tendus (JAT) : c’est la demande qui conditionne le processus

leur confiant une marge d’autonomie. 4 Les nouvelles formes d’organisation du travail • Le toyotisme = développé par l’ingénieur Taiichi Ohno, à Toyota, est l’une des principales formes d’organisation du travail post-taylorisme. L’objectif de ce modèle est d’améliorer de façon continue l’efficacité de la production en valorisant le facteur humain. • L’organisation du travail = le toyotisme recherche les gains de productivité en motivant les salariés par la rémunération, mais aussi par la

partir de cette valorisation. Juste à temps Le juste à temps , JAT ( just in time, JIT) aussi appelé flux tendu ou 5 zéros : zéro panne, zéro papier, zéro stock et zéro défaut, c’est une méthode qui est issu du toyotisme (stratégie écocnomique issu du secteur automobile qui consiste en principe à réduire tout les couts,le temps surperflux en dynamisant l’activité de l’entreprise). Le prinsipe du JAT est que la production est tirée par la demande et non par l’offre

prônée par F.W. Taylor repose sur une stricte séparation entre le travail d'exécution et celui de conception et de contrôle et aussi sur une très forte spécialisation des tâches et un salaire au rendement. L'organisation du travail a évolué avec le toyotisme qui repose sur un travail en équipe, une polyvalence des ouvriers et une coordination horizontale. Elle accompagne un système de production "juste à temps" ou "à flux tendus" qui impose un haut niveau de qualité des produits et des processus productifs

regrouper les deux autres avec une marge d'autonomie, répétition des tâches au sein du groupe Élargissement, étendre la variété des tâches, rompre la monotonie Enrichissement des tâches, autonomie, motivation Différentes entreprises Toyotisme à TOYOTA L’U.E.T. RENAULT Le modèle VOLVO ( Le contexte : philosophie économique qui s'impose : tout ce qui ne génère pas de valeur, de richesse et tout ce qui la réduit doit être supprimé ( Donc chasse au gaspillage ( Modalité du

.......11 INTRODUCTION Au cours du siècle dernier, différentes actions destinées à éliminer les gaspillages et à améliorer la productivité des chaînes de production ont émergé grâce à Taylor ou bien à Ford. Puis, avec l’émergence du Toyotisme dans les années 1960/1970 et du Toyota Production System (TPS), de nouveaux outils d’amélioration apparaissent rendant le système de production plus performant. Le terme de Lean Manufacturing apparaît dans les années 1990 et se développe

investissements mais par une hausse des dividendes versés aux actionnaires. I) Les NFOT et le toyotisme A) Les NFOT Les Nouvelles Formes d'Organisation du Travail (NFOT) désignent des organisations du travail mises en oeuvre dans les années 80 en France (et apparues parfois plus tôt), qui entendent rompre avec la logique du tayloro-fordisme devenue obsolète. La plus connue est le toyotisme mais d'autres méthodes, qui reposent sur des bases similaires, se développent à peu près au même

pas seulement, il applique également sa politique de hauts salaires dans l'idée qu'un ouvrier est un client potentiel. Le toyotisme : Etymologie : mot dérivé de l'entreprise japonaise Toyota. Le toyotisme désigne une organisation du travail élaborée dans les années 1960 par l'ingénieur japonais Taiichi Ono et mise en place au sein de l'entrepriseToyota. Le toyotisme se veut d'abord une amélioration du taylorisme et du fordisme considérés comme insuffisants pour assurer une adaptation rapide