Toyotisme Zara

Ecole Supérieur de l’Aéronautique et des Technologies Concept Zéro Défaut Présenté par Dora Attia Novembre 2012 Sommaire 1. Introduction. 2. Les 5 concepts-clés de la qualité. 3. Définition du concept Zéro Défaut. 3.1. Construire le zéro défaut 3.2. Application des 4 principes de bases 3.3. Application de méthodologies de base 3.4. Mesure de la performance 4.5. Evaluation Globale 4.Application chez Toyota 5.Conclusion 6.Références

La Qualité Totale Frédéric Lucas Dans le monde de l’économie, on constate que d’un pays à un autre une même activité peut avoir un résultat totalement différent. On s’accorde généralement à reconnaître au mode de management, et à sa qualité, un rôle déterminant. La réussite industrielle et économique la plus spectaculaire des dernières décennies, celle des japonais, prétend tout devoir à la mise en œuvre systématique et extensive du concept de qualité suivant les enseignements des américains

responsabilités aux salariés, plus d'autonomie, et une logistique efficace. L'enrichissement des tâches amène le salarié à prendre en charge la tâche depuis ses activités de conception jusqu'aux activités de contrôle. II-Le Toyotisme A la fin des années1970, le Toyotisme est une première réponse aux difficultés du modèle taylorien-fordien, grâce à sa grande réactivité face au marché. Les procédés de fabrication reposent tout d'abord sur une meilleure intégration des personnels, plus polyvalents

effet, les gains de productivité et la hausse des salaires dus au fordisme conduisent à créer un cercle vertueux qui est à l’origine de l’extraordinaire hausse de croissance. Le toyotisme fonctionne à partir de la règle des cinq zéro : zéro papier, zéro défaut, zéro stock, zéro panne et zéro délais. De plus le toyotisme fonctionne à partir de la demande et seule une demande précise sort de la chaîne de production. Cette méthode est à l'opposé des systèmes de fabrication qui prévoyaient des stocks

pendant laquelle (jusqu'au choc pétrolier de 73 environ) le « système » est gagnant-gagnant à la fois pour les entreprises et pour les salariés. Dans cette vision macro et sociale, il ne faut plus confondre fordisme et taylorisme. TOYOTISME Il faut analyser le toyotisme plus dans un prolongement amélioré du taylorisme que dans une rupture totale avec celui-ci. Comme son nom l'indique, c'est une OST mise en place par Toyota autour des années 50 qui propose un retournement de logique de production

seul cas de la France, c’est une question planétaire : celle de la meilleure organisation du travail qui peut être mis en œuvre. De la fin de 19e siècle à nos jours, plusieurs OT différentes venant de pays variés tels que le Japon pour le toyotisme, ont été mis en œuvre afin de trouver la plus adapté. L’organisation du travail (OT) est l’ensemble des méthodes et des règles visant à rationaliser le travail dans une entreprise pour accroitre l’efficacité des moyens de productions mis en œuvre

atmosphère favorable pour répondre aux besoins d’appartenance et d’estime afin de motiver les travailleurs. [pic] Il faudra attendre les années 1970-1980 pour voir une organisation réussie, le toyotisme d’abord au Japon, adaptée à la fois aux exigences de l’économie et aux mutations des mentalités. Le toyotisme est une réussite grâce, d’une part, à une flexibilité accrue [s’adapter à l’environnement], et d’autre part, à une valorisation du travail des salariés [cercle de qualité, attention portée aux

Chapitre VI La méthode Kanban M.Reghioui - LF - P2010 1 Contenu du chapitre • • • • • • Introduction Définition Principe Paramétrage d’une boucle kanban Résultats attendus Les extensions de la méthode Kanban M.Reghioui - LF - P2010 2 1 Introduction Kanban : une approche de la logistique de fabrication permettant de travailler en Juste-à-Temps (JAT) • Le JAT a été élaboré par le constructeur automobile Toyota : système à flux tendus qui vise une meilleure maîtrise de la

travail automatisés, techniquement plus complexes, sur des travailleurs mieux formés et des relations sociales, qui font appel au sens de la responsabilité. Problématique = En quoi ces nouvelles formes d’organisation du travail, dérivées du Toyotisme, sont- à l’opposé des méthodes tayloriennes et fordiennes ? Ont-elles contribuées à rendre le travail plus intéressant, plus motivant et moins fatiguant ? Ont-elles améliorées les qualifications de travailleurs ? Annonce du plan = Après

C/ Le rapport salarial toyotien : le toyotisme Les mutations techniques et sociales observées depuis 1975 permettent de détecter de nouvelles pratiques qui annoncent l’émergence d’un nouveau rapport salarial. La raison majeure des mutation est la révolution informatique et la remise en cause par les salariés des formes d’organisation du travail dans les 70’s. 1°) Sur le plan technique L’élément majeur est l’informatisation des processus de production qui autorise la mise en place d’un outil