Processus Stockage

----------------------------------------------------- Page 1.7/ Localisation des zones de stockage -------------------------- Page 1.8 / Le savoir-faire -------------------------------------------------- Page 1.9 / Clients et concurrents ------------------------------------------ Page 1.10/ Qualité ----------------------------------------------------------- Page 1.11 / Le processus de fabrication ---------------------------------- Pages 15-20 2 / L’activité

des décisions de pilotage ; 4) Gestion de matériels : Achats et approvisionnements 5) Gestion des stocks 6) Contrôle de la qualité 10/05/2014 Gestion des Opérations A. ELAMRI 2 Gestion des opérations Gestion des systèmes ou des processus servant à créer des biens et des services utiles en utilisant des ressources : – main-d’œuvre, – matières premières, – machines et équipements, – capitaux. 10/05/2014 Gestion des Opérations A. ELAMRI L’entreprise en action 3 de 32

visuellement le flux des matériaux et de l’information allant de la matière première jusqu’au produit fini (bonne vue d’ensemble). • Parler en terme réseau de création de valeur, c’est s’intéresser à la démarche de production dans sa globalité plutôt qu’au processus individuel. Value Stream Mapping - Formation 5 VSM: Ça inclut quoi? • Toutes les activités qui créent de la valeur • Débute avec la matière première • Termine avec le consommateur final • Possible de passer du niveau de l’usine à celui de la chaîne

s'applique qu'au secteur du service. ISO 9004-3 crée en 1993 Management de la qualité et éléments de système qualité - Partie 3: Lignes directrices pour les produits issus de processus à caractère continu Cette norme donne les lignes directrices pour l'application du management de la qualité aux produits issus de processus à caractère continu. ISO 9004- crée en 1993 Gestion de la qualité et éléments de système qualité - Partie 4: Lignes directrices pour l'amélioration de la qualité Cette

........................................................ 39 BOURAIMA Mohamed Saïd 2013 LISTE DES FIGURES : Figure 1: Organigramme de la CBGN ....................................................................................... 4 Figure 2: Processus de fabrication des boissons gazeuses à la CBGN ...................................... 5 Figure 3: Roue de Deming (Source: Coloc'A Terre, Emilie BEAUDOUIN) ........................... 12 Figure 4: Etapes d'application du plan HACCP ..............

sur un système organisationnel souple et flexible et anticipationdes exigences des marchés internes et externes par l’application des exigences des normes ISO9000, ISO22000 en implantant un système de management de la qualité basé sur l’approche processus. En effet, cette approche qui permet l’allocation des ressources dans une logique transverse, non verticale a comme objectif l’amélioration de l’organisation et de ses performances. Elle vise à placer le client au cœur des préoccupations de l’entreprise

mènera à présenter l’évolution du concept qualité (section I) et à aborder le management de la qualité (section II). Dans un deuxième chapitre nous nous intéressons au système de management de la qualité nous développerons, tout d’abord l’approche processus ainsi que ses démarches et approches (section I), nous parlerons de la mise en œuvre de ce système (section II) puis nous terminons par présenter la démarche qualité dans le secteur des services (section III). Chapitre 1 : La qualité: concepts

permettant de gérer de façon automatique les lancements d’ordres de fabrication ou de commande et de piloter la production des références finales. La méthode MRP et le concept du Juste A Temps : L’observation des flux de matières durant le processus de fabrication montre que le MRP se rapproche d’un système de production par « flux tendus ». C'est-à-dire que la fabrication des composants est déclenchée par l’existence de besoins bruts provenant du PDP. L’objectif d’optimisation lors de la planification

La gestion prévisionnelle……………………………………….17 1) Introduction …………………………………………………..17 2) Définition et utilité…………………………………………....18 II- Description de la mission.……………………………………....19 1) Introduction …………………………………………………..23 2) Processus d’achat………………………………………..........25 III- Le budget des achats....................................................................21 1) Définition……………………………………………………..27 2) IV- Action corrective et recommandations………………………..29

corrective 62 5.3. Module gestion maintenance préventive 62 5.4. Module indicateurs de suivi 63 Bibliographie………………………………………………….……………. 78 Annexes……………………………………………………………………….79 LISTE DES FIGURES : Figure 1: Diagramme de l'usine 5 Figure 2: Processus de fabrication 6 Figure 3: Plan de travail 8 Figure 4: Graphe en radar représentant le résultat de l’audit 16 Figure 5 : Circuit de production de froid 23 Figure 6 : Signification des codes 27 Figure 7: Les éléments à codifiés 28 Figure 8 : Contenu