Processus Un Gaspillage Anormal

Les deux piliers du système de production Toyota "L'idée de base du système Toyota est "l'élimination totale des gaspillages". Les deux piliers sur lesquels repose cette idée, et qui permettent de la concrétiser, sont : la production "juste à temps" et l''autoactivation" de la production. • L'assemblage juste à temps signifie que chaque composant parvient à la ligne d'assemblage au moment voulu, et seulement dans les quantités voulues. Si cela peut se faire de proche en proche, à travers toute

fournitures devant être consommées au cours du processus de production ou de la prestation de services. La norme comptable tunisienne relative aux stocks (NCT 04) est comparable à celle de l’IASC (IAS 02), toutefois certaines différences apparaissent, notamment au niveau : • • • • • • La comptabilisation des stocks. L’acceptation de la formule du LIFO par l’IAS 02. La comptabilisation des dépréciations des stocks. La présentation des écarts et gaspillages sur coûts liés aux production. Le traitement

tous les gaspillages à tous les niveaux. Or, ces derniers sont très nombreux et sont de natures très différentes : 6 • gaspillages de temps lorsque des pièces ou des produits attendent pendant des journées ou des semaines entre deux opérations • gaspillages de matières avec les rebuts, les stocks excessifs… • gaspillages de déplacements avec les trajets inutiles des pièces dans les usines, les allers et retours vers les stocks, les transports venant des fournisseurs • gaspillages de travail

et services : Automobile, Aéronautique / Spatial / Défense, Agro-alimentaire, Grande consommation, Matériaux, Chimie, Métallurgie, Petite série (usinage/assemblage) et métiers d’affaires, Pharmacie / Biomédical, Transports, Processus administratifs (office), Services / processus administratifs, Distribution (supermarchés, e-commerce, distribution automobile,…), … t bil ) LeanPerf, des résultats pérennes Page 2 | | Copyright LeanPerf 2011 LeanPerf Academy – Table des Matières et calendrier

Pertes d’opportunités Risques inacceptables… Le contrôle interne est un ensemble de dispositifs mis en œuvre par l'ensemble des personnels de tous niveaux pour maîtriser le fonctionnement de leurs activités Le contrôle interne est un processus mis en œuvre par le personnel de tout niveau destiné à fournir une assurance raisonnable quant à la réalisation des objectifs : optimisation des opérations, fiabilité des informations financières, conformité aux lois et aux réglementations

produits offerts par l’entreprise. C’est la fonction du service marketing qui définit le type de produit et la demande. * Définition des processus de fabrication. C’est la mise en place des équipements * Définition du niveau de capacité, c’est la quantité de produit (service communication et marketing) Capacité de production Conception des processus Conception de produits L’évolution de la compétitivité de l’entreprise : * Produire pour vendre (30 Glorieuses : Ford) * L’offre

cohérent de principes d’organisation, de management et de gestion des flux, et propose de nombreux outils opérationnels de gestion, largement utilisés aujourd’hui dans les entreprises. L’idée de base du système Toyota est « l’élimination totale des gaspillages ». Les deux piliers sur lesquels repose cette idée, et qui permettent de la concrétiser sont : La Production en « Just-à-Temps » et l’Auto activation de la production 1. Le Just-A-Temps fait référence au modèle production développé au Japon dans

techniques ou financières (importance du capital fixe…). La concurrence pure exclut par hypothèse toute barrière, à l’entrée et à la sortie, quelle que soit sa nature. Cette hypothèse joue un rôle fondamental dans la disparition des profits anormaux, l’une des vertus majeures de la concurrence 4. La transparence du marché. La transparence consiste en une information totale pour le consommateur, le travailleur et la firme. L’information est parfaite et les agents savent l’analyser

procédures commerciales infaillibles permettant de gérer les facteurs de production d’une manière fiable rapide et précise. Toyota Motor Company (TMC), c’est distinguée du reste des constructeurs mondiaux en étant le précurseur dans l’utilisation des processus dans l’ensemble de ses activités (production, vente, service après vente) ce qui lui a valu sa place de leader mondial de l’automobile et lui donne des années d’avances par rapport à ses concurrents dans la gestion de programme de développement.

cohérent de principes d’organisation, de management et de gestion des flux, et propose de nombreux outils opérationnels de gestion, largement utilisés aujourd’hui dans les entreprises.L’idée de base du système Toyota est « l’élimination totale des gaspillages ». Les deux piliers sur lesquelles reposes cette idée, et qui permettent de la concrétiser sont : La Production en « Just-à-Temps » et l’Autoactivation de la production 1. Le Just-A-Temps fait référence au modèle production développé au Japon dans