Mrp 1 Dans La Gestion De Production

Management des ressources de la production ‘MRP2’ Limites des méthodes traditionnelles de gestion des stocks Les méthodes traditionnelles de gestion des stocks ont toutes les caractéristiques suivantes: • les articles sont gérés indépendamment les uns des autres •On suppose implicitement que la consommation antérieure de chacun des articles se répétera dans le futur. Limites des méthodes traditionnelles de gestion des stocks Il en résulte en cas d’arrêt de vente d’un produit le stock augmente

 LA GESTION DE PRODUCTION par : Hervé BOURRIER et Jean-Luc THERISOD Table des matières 1. Historique et évolution de la méthode 3 2. Architecture du MRP-2 4 3. Rôle des différentes étapes 6 3.1 Plan industriel et commercial 6 3.2 Programme directeur de production (PDP) 6 3.3 Le calcul des besoins 7 3.3.1 Définition 7 3.3.2 Les six étapes du calcul des besoins 8 3.4 Le calcul des charges détaillées 13 3.5 Le contrôle

Introduction Chapitre 1 Généralités sur la logistique 1.1 Logistique 1.1.1 Historique 1.1.2 Définitions 1.1.3 Types de logistique 1.2 chaîne logistique 1.2.1 Définitions de la chaîne logistique 1.2.2 Classification des entités de la chaîne logistique 1.2.3 Flux d’une chaîne logistique 1.2.4 Structure possibles des chaînes logistiques 1.3 Gestion de la chaîne logistique 1.2.1 Définitions 1.2.2 Niveaux décisionnels Chapitre 2 Conception et optimisation de la production 2.1 Concepts de base

4 MOBILISER LES RESSOURCES 4.2 OPTIMISER LES RESSOURCES TECHNOLOGIQUES ET LA CONNAISSANCE CH 1 L’organisation de la production |QUESTIONS SUR LES RESSOURCES NOTIONNELLES |QUESTIONS SUR LE CAS | | |CARTBOX | |

GESTION DE PRODUCTION Plan de production KANBAN MRP Flux tirés / flux poussés JIT / JAT Quels sont les données nécessaires à la gestion de production ? Stocks matieres premieres / encours / finis Nomenclature Besoin Capacités / ressources Délais Processus Quel type de production pour quel produit ? Automobiles Electroménager Ordinateurs Alimentation Bijoux Lunetterie ???? Production vers stock À la commande Différenciation retardée VA – Marge KANBAN Le poste de travail

Partie I Les modèles de base _________________ 1 Le système MRP Une méthode de gestion de production a vu le jour en 1965 aux États-Unis, sous l’impulsion de Joseph Orlicky. Cette méthode permettant d’anticiper les besoins du client et de les planifier dans le temps a été initialement appelée MRP (Material Requirement Planning ou calcul des besoins nets). Suite à l’évolution de la gestion industrielle (Qualité Totale, Juste-à-Temps), cette méthode est devenue plus globale et se nomme MRP2 (Manufacturing

Ressource Planning • ERP ou PGI pour Progiciels de Gestion Intégré ont pour objectif: – de mettre en réseau, – à l’aide d’une base de données unique, – l’ensemble des informations relatives aux fonctions de l’entreprise 2 Notion d’ERP: Enterprise Ressource Planning (Suite) • Ensemble de modules paramétrables couvrant les grandes fonctions d’une entreprise. • Système d'information en configuration client/serveur. 3 Progiciels de Gestion Intégrés Engagements Budget Comptabilité tiers Immobilisations

planification des systèmes de Gestion des Opérations et de la Production: Facteurs influençant le comportement des entreprises industrielles marocaines. M. EL FELAHI Rachid Responsable des Systèmes d’Informations- Groupe ABC Tanger M. MBARKI Mohamed Amine Enseignant Chercheur à l’ENCG Tanger Université Abdelmalek Essaâdi Ecole Nationale de Commerce et de Gestion Tanger UFR Management des Organisations B.P.1255, Tanger, Maroc Tél. : 039-31-34-87/88/89, Fax: 039-31-34-93 E-mail 1 : rachid_elfelahi@yahoo

Introduction La méthode GRAI est une méthode de modélisation de fonctionnement d'une entreprise. Développée à l'Université de Bordeaux I depuis les années 1980, elle permet de représenter et d'analyser le fonctionnement de tout ou partie d'une activité de production. La force de la méthode GRAI réside dans sa capacité à fournir aux modélisateurs la possibilité de modéliser efficacement le système décisionnel de l'entreprise, c'est-à-dire l'organisation des processus qui génèrent les décisions. Les concepts

4.1 GESTION DES SYSTÈMES DE PRODUCTION MODULE 4 PLANIFICATION DES BESOINS EN MATIÈRES (PBM - MRP) DAOUD AÏT-KADI DÉPARTEMENT DE GÉNIE MÉCANIQUE FACULTÉ DES SCIENCES ET DE GÉNIE HIVER 2007 Planification des besoins en matériel GMC-10312 4. PLANIFICATION DES BESOINS EN MATÉRIEL 4.1 CAS OÙ LA DEMANDE EST DÉPENDANTE Un produit est généralement constitué de plusieurs sous-systèmes, de composants et d’éléments. Une demande pour un tel produit engendre une demande pour tous les éléments