Méthode des volumes finis

........................................................................................... 2 flux tirés ....................................................................................................................................... 2 La méthode kanban ..................................................................................................................... 2 flux tendus ...........................................................................................................

et principe ……… ………………………………………......11 B. Méthode du coût spécifique et la décision du gestionnaire ……………..11 C. Avantages et Limites …………………………………………………...12 D. Application…… ………………………………………………………..12 IV. Risques de la méthode du Direct Costing ………….13 Conclusion ………………………………………..….....13 Références bibliographiques ……………………..…...13 Table de matières……………………………………....14 LA METHODE DU DIRECT COSTING INTRODUCTION : Cette méthode est née aux Etats-Unis dans les années 60. L'appellation

Logistique CHAPTRE I : La logistique : concepts et méthodes A) Le cadre d’analyse I) Définitions Dictionnaire : Larousse, Σ des opérations ayant pour but aux armées de vivre, de se déplacer, de combattre et d’assurer l’évacuation et le traitement médical du personnel. Ensble de moyens et de services relatifs à une org La Lq c’est la gest° des flux physiques (matières premières, pdt semi fins, pdt finis) et des flux d’info (nécessaire pour gérer ces flux physiques bon de commande, livraison

Optimiser son Approvisionnement et sa Gestion de Stocks © 2005 Qualipro Conseil Visual GST–1 Objectifs de la Formation Maîtriser les méthodes d’approvisionnement adaptées à un stock de produits finis ,PR et de matières premières Savoir Optimiser la gestion de stock par la maîtrise des coûts et l’amélioration du niveau de service Savoir Rationaliser la gestion physique et assurer la transparence dans le suivi de stock © 2005 Qualipro Conseil Visual GST–3 Programme de la Formation

détaillé et du développement au lancement en série; l'activité de management de l'information allant de la prise de commande, la planification détaillée jusqu'à la livraison; et l'activité de transformation depuis la matière première jusqu'au produit finis dans les mains du client final. A ce stade, 3 types d'actions peuvent être discernés tout au long de ce processus : - les étapes créatrices de valeur ; - les étapes non créatrices de valeur mais étant incontournable ; - les étapes représentant

MÉTHODE DES ÉLÉMENTS FINIS MEF HERVÉ OUDIN Plan du polycopié INTRODUCTION................................................................................................................................................. 1 I-1 LA MEF ET L'INDUSTRIE ................................................................................................................................ 1 I-2 PROCESSUS D’ANALYSE & APPROXIMATION ......................................................................

transforme des matières première en pièce fabriquées, puis les regroupe en sous-ensembles et enfin rassemble ces sous-ensembles en produits finis le principe du JAT peut s’exprimer ainsi : Il faut produire et livrer : * les produits finis juste à temps pour qu’ils soient vendus, * les sous-ensembles juste à temps pour qu’ils soient montés dans les produits finis, * pièces fabriquées juste à temps pour être assemblées en sous-ensembles, * Les matières premières juste à temps pour être transformées

de la gestion des stocks de produits finis discrets (i.e. produits non en vrac) : quand commander (calcul du point de commande) ? Combien commander (quantité économique à commander) ? 2. Les types de stocks 1. Les matières premières Matières qui entrent dans la fabrication des produits finis. Exemples : Aluminium pour un manufacturier de profilés d’aluminium. 2. Les produits en cours (ou semi finis) Des matières premières

Dunod, 2000. 4 jeudi 14 avril 2011 Références bibliographiques (2) E.M. Goldratt et J. Cox, « Le but, un processus de progrès permanent », AFNOR, 1993. D. Hutchins, « Le juste à temps », AFNOR, 1989 S. Shingo, « Maîtrise de la production et méthode Kanban », Ed. d organisation, 1983. G. Baglin, O. Bruel, A. Garreau, M. Greif et C Delft, "Management industriel et logistique", Economica, 2001. J. P. Womack et D. T. Jones, « Lean Thinking », 1996 5 jeudi 14 avril 2011 Fonction production

de Coûts Complets : première approche Quand on parle de cout complet, ce sont des coûts qui vont inclure toutes les charges, indirectes et directes. On calcule ce qu’on appelle des coûts de revient. Il faut bien distinguer les objectifs de la méthode, et comprendre à quoi sert le calcul des coûts complet. Les coûts complets vont servir pour les décisions stratégiques (donc qui engagent l’entreprise sur le long terme). Les objectifs, voir page 11 Périmètre et objet de coût (page 12) Périmètre