Lean

l'entreprise et ils se sentent donc plus importants. L'application pratique : Le système de production de Toyota (SPT) Le SPT est un composant important de ce qu'on appelle la fabrication « au plus juste » (ou encore « sans gaspi ») (en anglais japonais lean manufacturing, litt. « la fabrication maigre », « la fabrication sans gras »). Les pièces détachées sont approvisionnées au bon endroit, au bon moment, et en quantité suffisante, sans gaspillage. Seule la production répondant à une demande précise

vrais carnets de vie en entreprise. Toute l’expertise capturée au jour le jour, classée et surtout récupérable, les anglais disent «retrievable». Intranet : Productivité Mobilité Collaboration Manager Community manager Middle manager Lean management : optimisation des processus Cycle projet : Cloud

l’argent avec le salaire au pièces. Les limites : les flâneries, les absences, le turn over et aussi du sabotage. Ford visite les abattoirs et il c’est dit que il voulais rejouer sa a l’ost , c’est le tapis roulant ce qui donne la cadences. Le lean management c’est l’expression qui est utiliser en usine qui veux dire maigre ca veux dire que l’on vas supprimer tous ce qui est inutile c’est la version moderne de l’OST .FAYOL 1841/1925 : C’est un ingénieur français c’est le premier qui vas théorisé

approvisionnement. Sujet 12 : le P-Manufacturing Sujet 13 : Les différents modes de transport : avantages et limites. Sujet 14 : Le supply chain management. Sujet 15 : La gestion partagée des approvisionnements Sujet 16 : L’évolution de la logistique et le lean management. Amont Aval Transport Transport Transport R&D Achat Appro Production Stockage Distribution MP Entreposage Douane 3 types de logistique : amont (d’approvisionnement) Au milieu (interne

et progresser L’outil de base de la performance Guide pratique des 5S Chez le même éditeur : Daniel Bachelier, Contrats de maintenance Philippe Détrie, Les réclamations clients John Drew, Blair McCallum et Stefan Roggenhofer, Objectif Lean Caroline Fréchet, Mettre en œuvre le Six Sigma René Gaussen, Kit d’élaboration du Document Unique Christian Hohmann, Audit combiné Qualité/Supply Chain Jean-Luc Viruéga, Traçabilité CHRISTIAN HOHMANN Guide pratique des 5S Pour les managers

Méthodes * Planification des besoins en composants  * SMED (single minute exchange of die)  * le principe des 5S (rangement efficace du matériel)  * la TPM, Maintenance Productive Totale  * la théorie des contraintes (TOC)  * le Lean Management, l'entreprise « agile » (issu du Toyota Production System)  * le kanban : autorégulation de la production en fonction des quantités consommées (T. Ohno, 1959). ------------------------------------------------- Outils * Diagramme

Des bacs à fiches permettent la liaison entre les ateliers. Avantages : limiter le volume de stocks. Limites : nécessite une réactivité parfaite sous peine de « manquer » des ventes ou de délais trop importants. 3 C) Techniques de production : la lean manufacturing Identifier et éliminer toutes les pertes d’efficacité qui jalonnent la chaîne de valeur (depuis réception de la matière jusqu’à l’expédition du produit) Sept familles de gaspillages : surproduction, attente, transport, stocks, processus

production entre la mise en stock et la livraison. Lean : Pensée de gestion sur la pression des coûts, recherche permanente de la perfection par l’élimination de toute source d’inefficacité. Six Sigma : Méthode pour analyser et améliorer la chaîne logistique au niveau de la performance du produit. En 5 étapes : DMAIC : Define Measure Analyse Improve Control Qui vise à développer et fournir des produits ou services proches de la perfection. LSS (Lean Six Sigma) : Les sources de fluctuation dans les

donc plus importants. Application pratique : le système de production de Toyota (SPT)[modifier | modifier le code] Le SPT est un composant important de ce qu'on appelle la fabrication « au plus juste » (ou encore « sans gaspi ») (en anglais japonais lean manufacturing, litt. « la fabrication maigre », « la fabrication sans gras »). Les pièces détachées sont approvisionnées au bon endroit, au bon moment et en quantité suffisante, sans gaspillage. Seule la production répondant à une demande précise sort

Agile Manufacturing Agile manufacturing est un processus de logistique supply chain qui se différencie de la méthode lean manufacturing par sa quantité de volume traité de grandes séries avec de taches répétitive AM : tache moins répétitive aléatoires plus nombreuse Quantité de volume moindre petites séries méthode rapide et flexible S’applique au e-commerce Représente une approche très intéressante pour développer un avantage compétitif dans tout ce qui est marché demandant réactivité et