Lean Management Limites

...................................................... 15 Conclusion : ....................................................................................................................................... 19 20 I. Généralités sur le Lean Manufacturing : ................................................................................... 21 | |1.|Historique : | | | |

l’entreprise 8 Programme sur deux semestres • 1er jour : les enjeux 1. 2. 3. 4. Bases du Développement durable Les parties prenantes Les attentes du marché Bilan actuel • 2eme jour : la mise en oeuvre 1. 2. 3. 4. Le commerce équitable Le LEAN Management L’éco-conception Les bons choix 9 Méthodologie • Pédagogie « learn to learn » : – – – – – Participation de tous Recherche de la solution But : Base de réflexion pour application dans sa propre entreprise. Enquête Analyse de cas pratiques

Mise en place de la démarche Lean-Six sigma Nous dédions ce modeste travail A nos très chers parents, qui nous ont soutenu et encouragé le long de nos études, et qui sont une source inépuisable d’amour et de compréhension, que ce travail soit le témoignage de notre affectation et notre reconnaissance pour l’éducation et le sacrifice qu’ils n’ont pas cessé de consentir pour nous. A nos très chers frères et sœurs, A nos formateurs, A tous nos amis (es), Nous sommes sincèrement reconnaissants

| | | Table des matières GESTION DE LA PRODUCTION ET CHAINE LOGISTIQUE 3 GESTION DE PROJETS 13 MANAGEMENT DE LA QUALITE 21 GESTION DE LA PRODUCTION ET CHAINE LOGISTIQUE La fonction de production est la somme des activités d’une entreprise industrielle qui mettent en œuvre des moyens matériels et humains aux fins de réalisation des produits qui

Thème…………………………………… Articles Méthode…………………………………. A explorer………………………………………………. Conclusion……………………………………..……………… Méthodologie de recherche…………………………………… Descriptif de la méthode d’approche………………….. Outils associés………………………………………….. Avantages et Limites…………………………………… Expériences des entreprises qui l’ont adoptée…………. Avis des experts………………………………………… Mode d’emploi de la méthode d’approche…….………. Bibliographie ………………………………………………….. Annexes………………………………………………………... Plan Introduction

Six Sigma ou 6 Sigma est une marque déposée de Motorola désignant une méthode structurée de management visant à une amélioration de la qualité et de l'efficacité des processus. La méthode Six Sigma a d’abord été appliquée à des procédés industriels avant d’être élargie à tous types de processus, notamment administratifs, logistiques, commerciaux et d'économie d'énergie. Depuis le début des années 2000, elle connaît un grand essor en raison de la complexité des organisations et de l'internalisation

Pôle management | Management des Opérations et Processus Industriels | Dossier d’audit industriel : Rip Curl | Année 2009-2010 | Etudiants de troisième année :Eric DelabrousseValentine MoreauPierre PreguercueloLaurine Roux | Sommaire I. Présentation synthétique de l’entreprise et de ses activités 3 II. Description du processus industriel 4 La chaîne logistique 4 Problématiques stratégiques industrielles 6 III. Analyse de la flexibilité 7 A. Ressources techniques et humaines

travail chez louis vuitton Louis Vuitton, PSA, BNP Paribas, Danone ou Philips ou Pôle Emploi... Le «lean» (maigre en anglais), mode d'organisation du travail sans «gras» qui vise à éliminer le superflu (temps morts, gestes inutiles, temps d'attente, déplacements, stocks excessifs, non-qualité, etc.) se répand dans les entreprises depuis quelques années, suscitant de vives polémiques. Le lean contamine tous les secteurs Venu du Japon, le concept séduit certaines sociétés par les gains de productivité

SIX SIGMA Six Sigma ou 6 Sigma est une marque déposée de Motorola désignant une méthode structurée de management visant à une amélioration de la qualité et de l'efficacité des processus. La méthode Six Sigma a d’abord été appliquée à des procédés industriels avant d’être élargie à tous types de processus, notamment administratifs, logistiques, commerciaux et d'économie d'énergie. Depuis le début des années 2000, elle connaît un grand essor en raison de la complexité des organisations et de l'internalisation

...... 26 1. Espace perdu ....................................................... 26 2. Les 5S ................................................................ 26 i. OK démarrage ..................................................... 26 VI. Management visuel .................................................. 27 VII. Fabrication du noyau ................................................ 28 1. La matière perdue ................................................ 28 2. L’organisation des tâches