Lean Catachrèse

tayloriens -fonctions peu qualifiées, spécialisées -tâches d’exécution, répétitives -effets de l’automatisation -travail à la chaine -contrôle collectif -concurrence humaine ILLUSTRATION 1 : le système TOYOTA Système plus connu sous le nom de « lean manufacturing » repose sur trois piliers principaux. Premier pilier : qualité totale (ou total quality management) Plutôt que de se concentrer sur la qualité du produit, le concept de qualité total est basé sur l’amélioration continue des processus

est d’autant plus adaptée qu’elle facilite le travail en amont et en aval dans le milieu hospitalier. La procédure est ainsi plus rapide, moins couteuse et plus fiable. On passe de 59 intermédiations à 13. Résultat excellent ! Question 3/ Le Lean est une solution face aux enjeux du milieu hospitalier. Le contexte économique impact fortement les hôpitaux. Ils doivent faire face à une réduction drastique des coûts, alors que la médecine nécessite des investissements toujours plus lourds liés

certaine reconnaissance psychologique des travailleurs. On leur demande leur avis sur l'entreprise et ils se sentent donc plus importants. Le SPT est un composant important de ce qu'on appelle la fabrication « au plus juste » (en anglais japonais lean manufacturing. Les pièces détachées sont approvisionnées au bon endroit, au bon moment, et en quantité suffisante, sans gaspillage. Seule la production répondant à une demande précise sort de la chaîne de fabrication. Cette méthode est à l'opposé du

Kanban Historique : Kanban est un mot japonais qui signifie étiquette, carte. La méthode Kanban fonde tout son fonctionnement sur la circulation d'étiquettes. Elle s'est développée au Japon après la deuxième guerre mondiale. Elle a été élaborée par M. Ohno dans l'entreprise Toyota Motor Company où elle a commencé à bien fonctionner dès 1958. Toujours en application, Toyota continue de faire évoluer l'application du système depuis environ 40 ans. M. Ohno, a constaté que "les gens des usines

LOGISTIQUE GODEFROY BEAUVALLET THOMAS HOUY Télécom ParisTech L’adoption des pratiques de gestion lean Cas des entreprises industrielles françaises1 L’objectif de cet article est d’évaluer l’ampleur de l’adoption des pratiques de gestion lean au sein des entreprises industrielles françaises. Les auteurs montrent, à l’aide d’une enquête réalisée en mai 2006 auprès de 162 entreprises, qu’une majorité d’entreprises poursuivent des objectifs de réduction de leurs stocks, d’amélioration de la qualité

l’argent avec le salaire au pièces. Les limites : les flâneries, les absences, le turn over et aussi du sabotage. Ford visite les abattoirs et il c’est dit que il voulais rejouer sa a l’ost , c’est le tapis roulant ce qui donne la cadences. Le lean management c’est l’expression qui est utiliser en usine qui veux dire maigre ca veux dire que l’on vas supprimer tous ce qui est inutile c’est la version moderne de l’OST .FAYOL 1841/1925 : C’est un ingénieur français c’est le premier qui vas théorisé

fonction de leur expérience, des contraintes qu’ils vivent au quotidien et des idées d’amé- (1) Ancien responsable de production et des méthodes chez Yamaha, Christian Hohmann a formé de nombreuses équipes et a implanté les outils et méthodes du Lean Manufacturing, dont les 5S et la TPM. PRODUCTION MAINTENANCE MARS 2005 ➤ PA G E 1 4 

| QLIO 2009-2010 Projet Domotica Introduction : Dans le but d’améliorer une meilleure réactivité face à la demande du client pour une meilleure satisfaction et une réduction des dépenses, l’entreprise a décidé de mettre en place un projet Lean. C’est pour cela que notre service réception fournisseur va effectuer différentes étapes afin de réaliser les objectifs de ce projet. Nous allons tout d’abord faire un diagnostic puis faire une analyse et enfin établir un plan d’action. SOMMAIRE

2 Exemple d’un Gemba chez IBM 2 Réflexion personnelle 2 Présentation du concept Origine L'école de gestion lean trouve ses sources au Japon dans le Toyota Production System (TPS).[] Adaptable à tous les secteurs économiques, le lean est actuellement principalement implanté dans l'industrie (et surtout l'industrie automobile). L'école de gestion de la production dite lean (littéralement : « maigre », « sans gras », « dégraissée », parfois traduite par « gestion sans gaspillage » 1 ou par

entreprises de s’adapter aux effets de la mondialisation se sont mis en place et sont désormais bien connus (mais pas forcément faciles à mettre en pratique) : ils portent principalement sur la rationalisation de l’entreprise (amélioration des processus et lean management notamment), les investissements en R&D, le renforcement des éléments de différenciation (qualités du produit ou extension de la relation client) et de la marque. S’adapter à la mondialisation suppose aussi un gros effort de veille concurrentielle