Dmaic

processus tout en réduisant les défauts. Capabilité « Capacité d’un processus de produire des biens et des services à l’intérieur de limites de tolérance spécifiées, appelées spécifications’ » P a g e | 21 Une démarche Six Sigma en 5 étapes : DMAIC Avec des acteurs identifiés:     Le Green Belt (« ceinture verte ») Le Black Belt (« ceinture noire »), chef d'équipe Le Master Black Belt, Le Deployment Leader L’objectif de Lean Six Sigma  Minimiser les rebuts  Diminuer les temps de cycle

(Critical To Quality) Est analysé et hiérarchisé à partir de mesures objectives g On identifie tous les critères critiques de S g g Et pour chacun d'eux, l’impact des entrées g Les 2 & 3 octobre 2007 – Page 63 Six Sigma : Méthode DMAIC g Pour améliorer les produits ou processus existants g Cinq étapes Define Définir Measure Mesurer Analyze Analyser Improve Améliorer Control Contrôler g g g g g Définir : les besoins et attentes des clients par rapport au

qualité. Une fois le projet établis (Define), les données relevées (Measure) et analysées (Analyze) on peut procéder aux améliorations nécessaires (Improve). Vous noterez au passage que chaque étape du modèle SCOR correspond au modèle DMAIC du Six Sigma (le C de Control semblant tout aussi évident). A ce stade on veillera à utiliser les outils communs d’amélioration qualité (comme els 7 outils de base développés par Ishikawa).   Un référentiel des meilleurs pratiques Pour

importante. Il est impératif d’arrêter le processus, car il risque fortement de générer du rebut ! © Éditions d’Organisation 47 MSP-Book Page 48 Lundi, 9. mai 2005 11:47 11 Appliquer la maîtrise statistique des processus (MSP/SPC) 4. 4.1. Démarche DMAICS Définir Identification des paramètres critiques du processus Mesurer Vérification de la capabilité du moyen de mesure Mesurer Observation du processus (Réaliser une carte de contrôle sans limite) Problèmes de capabilité Analyser Calcul des capabilités

généralement des coûts de non-qualité), un meilleur contrôle des coûts de production et de meilleures parts de marché consécutives à l’amélioration de la qualité des produits. La méthode est basée ainsi sur cinq étapes se contractant sous l'acronyme DMAIC de la figure II.1. Projet de fin d’études - 13 - Amélioration de la performance de l’unité HPU à la SAMIR Figure II.1 : Les étapes de la démarche Six Sigma Chaque étape propose l’utilisation d’outils différents regroupés dans une démarche

performance ; 4. des solutions attaquant ces causes sources ; 5. des outils pour contrôler que les solutions ont bien l'impact escompté sur la performance. La méthode se base ainsi sur 5 étapes qui se contractent dans l'acronyme DMAAC (ou DMAIC en anglais) pour « définir, mesurer, analyser, innover/améliorer (Improve en anglais) et contrôler ». [pic] Chaque étape possède des outils différents qui sont regroupés dans une démarche cohérente. Typiquement, la gamme d'outils utilisés dans

en bois. Un panneau solaire sera positionné sur l’un d’eux, et sur l’autre une LED permettra d’indiquer que la batterie peut alimenter un autre équipement électrique. Problèmes rencontrés Dans cette partie nous avons utilisé le procédé appelé DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control) pour résoudre les problèmes que nous avons rencontrés. Cette méthode est utilisée dans l’industrie dans la cadre de l’amélioration continue, c'est-à-dire améliorer sans cesse la fiabilité des pièces qui composent

influant sur la performance ; 4. des solutions attaquant ces causes sources ; 5. des outils pour contrôler que les solutions ont bien l'impact escompté sur la performance. La méthode se base ainsi sur cinq étapes qui se contractent dans l’acronyme « DMAIC » : Define, Measure, Analyse, Improve, Control soit « Définir, mesurer, analyser, améliorer, contrôler». • Définir : Il s’agit à cette étape de poser le problème, identifier sur quels produits se trouvent les défauts, sélectionner avec précision

Aménagement et réaménagement d’entrepôts et de zones de travail (études de flux, coûts, …) - Gestion des prestataires de services réguliers (sûreté, maintenance, entretien, divers) - Recherche permanente de l’optimisation - Travail en mode projet (6sigma, DMAIC, 5S, …) CSP-Translab, Moussy-le-Neuf, prestataire de services en transport et logistique pour les secteurs pharmaceutiques, santé humaine et vétérinaire Services Gestion des Stocks, Préparation, Réception, Transport - Participation aux diverses activités

Amélioration continue TPM : Maintenance productive totale TQM / TQC : Qualité totale JIT : Juste à temps CE : Concurrent Engineering TPS : Toyota Production System LEAN : Lean Manufacturing WCM : World Class Manufacturing 6Sigma : Méthodes 6Sigma - DMAIC MPC : Management par les contraintes SCM : Supply Chain Management De l’amélioration continue à la Performance de l’entreprise § Entreprises nouvelles, nouveaux besoins Les entreprises nouvelles sont celles qui, produisant des biens ou des services