Diagramme de causes et effets

envisager de les fabriquer de la même façon Diagramme d’ISHIKAWA Le Diagramme de causes et effets, ou diagramme d'Ishikawa, ou encore diagramme en arêtes de poisson, est un outil développé par Kaoru Ishikawa et servant dans la gestion de la qualité. Ce diagramme représente de façon graphique les causes aboutissant à un effet. Il peut être utilisé comme outil de modération d'un remue-méninges et comme outil de visualisation synthétique et de communication des causes identifiées. Il peut être utilisé dans

notion de pollution elle-même a fait son apparition depuis la deuxième révolution industrielle. En effet depuis le début des années 2000, de nombreux séminaires et conférences ont été organisés avec comme thème majeur la préservation de l’environnement et des écosystèmes, en vue de lutter contre le réchauffement climatique. Cette lutte passe notamment par la réduction des émissions de gaz dits à effet de serre et par la préservation des forêts et des cours d’eau. Depuis quelques temps précisément

autres… A l’aide de ces méthodes j’ai pu procéder à une analyse diagnostique globale du processus et effectuer des mesures des données afin de trouver l’origine des lacunes entravant l’amélioration des achats en pièces de rechange. D’où l’étude des causes émanant d’un brainstorming s’est imposée. Laquelle étude m’a permis de passer à l’étape d’implémentation et proposer des solutions appropriées et fiables. Ce travail, tellement enrichissant, était pour moi l’opportunité d’améliorer mes techniques

critiques pour leur maîtrise Dangers 2 DÉFINITIONS PROPOSEES HACCP : Système qui définit, évalue et maîtrise les dangers qui menacent la sécurité des produits DANGER : Agent (biologique, chimique, physique,…) ou état susceptible d’entraîner un effet néfaste sur la santé ANALYSE DES DANGERS: Démarche consistant à rassembler et évaluer les données concernant les dangers et les facteurs qui entraînent leur présence, afin de décider lesquels d’entre eux représentent une menace pour la sécurité des

réputé capable si la dispersion de ses résultats est faible comparativement à la tolérance’’); tout en réduisant les défauts. Orientée processus de production à l'origine, la méthode recherche la régularité absolue. La variabilité est en effet source d'insatisfaction du client. · Si on peut mesurer on peut aussi améliorerLe client attend un produit avec une certaine qualité, selon un standard précis. Ne pas être capable de garantir la totalité de la production en

problème, rechercher les causes racines et planifier la mise en œuvre des actions correctives : Construire une équipe multidisciplinaire et organiser un travail de groupe ; Identifier clairement et formaliser le problème ; (démarche : QQOQCCP) ; Rechercher les causes racines (démarche : Brainstorming) ; Analyser et visualiser les causes (démarche : Diagramme d’Ishikawa) ; Classer et hiérarchiser les causes (démarche : Règles de priorité, règles de jalonnement) ; Valider les causes principales (démarche

4-Synthese…………………………………………36 II-application de l'AMDEC au BK3……………………………...36 II.1-Présentation du sujet……………………..…………….36 II.2-description du systeme…………………………….…..36 II.3-Décomposition du systeme…………………………….36 II.4-Diagramme fonctionnel et diagramme de contexte..39 II.4.1-Diagramme fonctionnel…………………….………………40 II.4.2-Diagramme de contexte…………………….…………………41 II.5-Grille cotation et tableaux AMDEC……………..………...45 II.5.1-Grille cotation…………………………..…………………...45 II.5.2-Tableaux AMDEC……………………………….…………...47 5 ENSAM-Méknes

Maintenance Magasin Audit qualité 2. Schéma de procédé de fabrication CHAPITRE II : aperçu théorique sur la démarche de résolution de problème 1. Introduction  2. Définition  3. Démarche d’utilisation  Poser le problème Trouver les causes racines Choisir les solutions optimales Mettre en œuvre la solution retenue CHAPITRE III : Traitement des défauts majeurs détectés dans le service « Audit Qualité » I. Introduction  II. Suivi et résolution de la déformation des trous de fixation

L’arbre des causes Ce schéma permet de recenser toutes les causes qui ont conduit à la situation étudiée afin de comprendre ce qui a engendré cette situation difficile. Pour construire ce schéma, on va prendre en considération le fait, on va recenser toutes les actions Chaque lien entre les éléments répond à la question pourquoi ? Le diagramme ISHIKAWA ou CAUSE-EFFET ou ARETE DE POISSON Ce schéma permet de visualiser l’ensemble des causes qui engendrent la situation. Afin de pouvoir

Modeling Language Diagrammes dynamiques La¨titia Matignon e laetitia.matignon@univ-lyon1.fr D´partement Informatique - Polytech Lyon e Universit´ Claude Bernard Lyon 1 e 2012 - 2013 La¨titia Matignon e ISI3 - 4. UML Diagrammes dynamiques 2012 1 / 72 Plan du cours 1 Introduction 2 Diagrammes d’interaction 3 Diagrammes d’´tats-transitions e 4 Diagrammes d’activit´s e 5 Conclusion La¨titia Matignon e ISI3 - 4. UML Diagrammes dynamiques 2012