Toyotisme Zara

« juste-à-temps », c’est la fin de la standardisation fordienne des produits. Les entreprises investissent de plus en plus dans la recherche et le développement en vue d’une plus grande flexibilité de la production. On s’inspire entre autres, du toyotisme, déjà mis en place dans certaines entreprises japonaises comme Toyota. Pour réduire les coûts de production, on adoptera diverses méthodes (« zéro stock, zéro retard, zéro panne, zéro défaut, zéro papier ») qui limiteront ainsi les dépenses en investissements

de satisfaire la demande de marché. Cela suppose une organisation qui sera pour l’entreprise la garantie de son existence et de sa pérennité. Ainsi le fordisme a succédé au taylorisme au début du 20ème siècle et s’est vu lui-même améliorer par le toyotisme dans les années 1970. Ce dernier a été créé au Japon par le directeur de la production et vice-président de l’entreprise automobile Toyota, l’ingénieur Taïchi Ohno. Il s’agit d’une nouvelle organisation du travail qui repose sur le concept du Juste

...................................................... 7 Fig.5 : Le Fordisme .......................................................................................................................................................... 7 Fig.6 : Le Toyotisme .......................................................................................................................................................11 Liste des Tableaux Tab.1 : Inspection du produit ..........................................

XXème siècle, on voit apparaître le model Japonais, le Toyotisme. Ce model très moderne privilégie la notion de groupe et prend en compte les besoins psychologique de l’individu (d’appartenance, d’estime…) évoqués par Maslow. L’ouvrier est désormais considéré comme un individu désireux de s’accomplir. On accorde une importance aux petits groupes de travail autonome permettant la réflexion et l’échange au sein de ses membres. Le toyotisme incite les ouvriers à la prise d’initiative à la formation

Le Toyotisme I. Qu’es ce que le toyotisme ? Le toyotisme est une forme d'organisation du travail inventé par Taiichi Ōno, ingénieur japonais, mise en avant par Toyota en 1962. Cette organisation résume la règle des cinq zéro : zéro défaut, zéro panne, zéro papier, zéro stock, zéro délai. Le toyotisme a aussi parié sur une meilleure motivation et implication des salariés, davantage polyvalents. II. Quels sont ses avantages sur l’OST* ? *OST : organisation scientifique du travail

15/09/2010 LEAN MANAGEMENT Le Lean Management : Définition, Objectifs, Outils et Méthodes | ETTOURI zineb Page |2 Avant propos Le Lean management fleurit dans les entreprises sous toutes ses formes : Résolution de problèmes réduction des stocks, travail sur les flux pour réduire les délais programmes qualité zéro défaut… En français Le terme « Lean », veut dire : « amaigrissement », utilisé pour la première fois en 1987 pour qualifier les méthodologies de gestion d'entreprise

Le système de production Toyota La méthode Toyota de production automobile, avec son système de contrôle qualité intégré, a révolutionné l'industrie automobile. Son organisation de la chaîne d'approvisionnement "just-in-time" est devenu un modèle pour les industriels du monde entier, et pas seulement dans l'industrie automobile. Le système de production Toyota (Toyota Production System - TPS) est conçu de manière à "tirer" le produit fini d'un bout à l'autre de la chaîne de production. Les

industriel il reste toujours une technique utilisé. 2) Mais le Taylorisme reste encore présent et d’actualité : a) Le toyotisme De Nouvelles Formes d’Organisation du Travail se développent du fait des changements dans la société qui mettent en relief les limites principales du taylorisme et du fordisme… Taiichi Ohno (1912-1990) développe alors pour Toyota le "toyotisme" dont les objectifs résumés autour des 5 zéros (o perte, o défaut, o délai, o stock, o papier) vont tendre à une réduction

fordisme, procédé de travail à la chaîne qu'Henry FORD fut l'un des premiers à mettre en œuvre, et dont le taylorisme ne constitue qu'une composante. Aujourd'hui, le taylorisme se trouve prolongé par une méthode de travail d'origine japonaise: le toyotisme, qui donne davantage d'autonomie aux individus, mais reste cependant largement inspirée par le projet initial de Taylor: la rationalisation méthodique du travail humain afin d'accroître son efficacité. L'organisation scientifique de Taylor repose

hauts salaires. Le fordisme désigne aussi un mode de régulation et de croissance caractérisé par une croissance économique forte, une faible concurrence entre les entreprises et une intervention importante des pouvoirs publics dans l’économie. Toyotisme : organisation visant à impliquer davantage les salariés, à enrichir le travail et reposant souvent sur les 5 zéros (délai, défaut, stock, panne, papier) . Contrat de travail : relation instituée entre le salarié et l’employeur. Le contrat de travail