Taylorisme Inconvénients

dont les principes ont été développés et mis en application industrielle par Frederick Winslow Taylor (1856 - 1915) et d'autres personnalités moins connues. Liée à l'essor des sciences de gestion et du management, elle est aussi communément appelée taylorisme. Le mouvement dit du fordisme en fera une très large application. L'OST conduit à une division extrême du travail, la parcellisation des tâches, en forçant les ouvriers et les employés à ne devenir que de simples exécutants dans d'immenses entreprises

est une méthode de management et d'organisation des ateliers de production, dont les principes ont été développés et mis en application industrielle par Frederick Winslow Taylor (20 mars 1856 - 21 mars 1915). Elle est aussi communément appelée taylorisme et fut poussée à l'extrême dans le fordisme. Principes: Pour Taylor, l'amélioration de la productivité se fait en travaillant dans les directions suivantes : décomposer les phases successives de ce travail, chercher les gestes les plus efficaces

cette école sont: Frederick Taylor et Henri Fayol. L’autorité s’exerce de haut en bas; l’entreprise est un tout; mais plusieurs fonctions doivent être distinguées; chacun est spécialisé dans une tâche précise……. Frederick Taylor (le taylorisme)  Fondateur de l’OST  Ingénieur autodidacte  Productivité et prospérité  Chronométrage des tâches  SélectionèFormationèCadence  Rémunération en fonction du travail fourni  La spécialisation  Stimulation financière Henry Fayol 

Conséquences : 1. Augmentation de la productivité de la production 2. Transformation de la condition ouvrière 3. Baisse des coûts moyens de production 4. Apparition personnel d’encadrement et ouvrier spécialisé Encore en vie ? Le néo-taylorisme par Guillaume Duval (McDo par ex) B. FORD (1863-1947): une nouvelle manière d’organiser le travail Mise en application de l’OST 3 innovations majeures : 1. Sur le plan technique : chaîne d’assemblage 2. Sur le plan économique : standardisation

le travailleur ne se déplace plus et ne change pas d’outil. - l’habileté supérieure permise par la spécialisation. - introduction de nouvelles machines capables de réaliser des tâches simples. 2. le taylorisme : caractéristiques. Doc.3 Bordas : reprendre le tableau / principes du taylorisme. ( Tentative de maîtriser la porosité (discontinuité - existence de temps morts) du temps de travail. Les temps morts proviennent de : - du temps consacré à la manutention des pièces (temps

faut le contraindre pour améliorer la productivité : il faut mettre de l’autorité. Dans les cahiers de Taylor, il y a des tables de temps élémentaires (exemple du chargement du tas de sable -> angle, période...). Des années 30 aux années 70 --> taylorisme en France, augmente la production et donc la croissance de l’économie (période des 30 glorieuses), de 1935 à 1973 (1er crash pétrolier). Une source de problème est la perte de la satisfaction du travail bien fait. Quand vous faîtes une tâche répétitive

de production, dont les principes ont été développés et mis en application par F.W.Taylor, selon lui la direction scientifique du travail est essentiellement un changement de l’état d’esprit des ouvriers comme des dirigeants (méthode appeler le taylorisme). Sa démarche scientifique repose donc sur les principes suivants : * L’observation des ouvriers travaillant à la réalisation d’un produit ; * La décomposition du mode de production observé en en ensemble de tâches élémentaires identifiables

avec le moins d’efforts et en tenant compte de la qualité. 1. Phase Le sociologue Alain Touraine distingue 3 phases dans l’évolution de l’organisation de travail : A. L’ancienne organisation du travail B. Le taylorisme –fordisme C. Le post taylorisme La phase A se situe au 19ème siècle et correspond a une organisation traditionnelle ou professionnelle du travail. La machine est universelle utilisée comme un outil grâce à la compétence et au savoir faire de l’ouvrier. Sans

par leur effet sur la croissance et la conjoncture des industries, ce sont le Taylorisme, le Fordisme et le Toyotisme. Les systèmes de production ont évolué en même temps que les sociétés, tant sur un plan économique, social, culturel, qu’environnemental. Nous développerons donc notre argumentation autour de la question : comment ont évolué les systèmes de production dans le secteur automobile depuis le Taylorisme ? Dans un premier temps nous verrons les prémices des systèmes de production

 SOMMAIRE INTRODUCTION 1 CONTEXTUALISATON A. DEFINITION ET MISSION D’UNE UNIVERSITE B. TAYLORISME APPLIQUE A L’ENSEIGNEMENT 2 IDENTIFICATION DES ACTEURS A. TUTELLE B. GROUPE DE PILOTAGE C. ENSEIGNANT D. ENTREPRISE 3 ENJEUX 4 METTRE EN PLACE DES CRITERES 5 EVALUATION INTRODUCTION De plus en plus d’entreprise partenaires des établissements de formation s’interrogent sur la démarche Qualité des établissements de formation