Taylorisme Fordisme

Le fordisme 1/ Les usines Ford fabriquaient tout de A à Z. Elles usinaient la moindre pièce. Tout était contrôlé par l'usine, on reprend des principes Taylorien mais l'homme va servir la machine. Ford met en place des ouvriers spécialiser qui sont en réalité sans aucune qualification dans le but d’effectuer un travail à la chaîne répétitif. La standardisation des véhicules est le principe centrale de la production Fordiste. 2/ La Ford T est innovante car on fabrique un seul et unique modèle

Celui-ci a proposé : La décomposition des tâches en opérations élémentaires L’analyse du mouvement et le chronométrage La rémunération des salariés au rendement La spécialisation des individus L’approche pratique du Taylorisme a été mise en place par Henry Ford (Fordisme) dans ses usines. FayolHenry Fayol : Il a poser les bases du management, selon lui une organisation doit être hiérarchisée, structurée par fonction (Les managers doivent prévoir, organiser, commander, coordonner et contrôler)

des activités de kaizen, qui couvre les questions de qualité, de maintenance, de sécurité, de prix de revient… Cette nouvelle forme d’organisation, basée sur les compétences et la qualification des ressources humaines, marque la fin du taylorisme et du fordisme à l’état pur.

En effet dans la logique du Taylo-fordisme qui reprend les bases de la division du travail, des exemples montrent que ce système d’organisation du travail a des obstacles qui ne sont pas en faveur de la croissance. Ces deux organisations permettent d’intégrer une main d’œuvre peu qualifiée à une époque ou les besoins en main d’œuvre de l’industrie sont importants. L’aspect de la division horizontale, fait que la spécialisation du travailleur ne lui permet pas de pouvoir alterner de poste, de ce fait

D/ Shigéo Shingo (1907-1990) : un modèle japonais de management Il a été consultant auprès de grandes entreprises japonaises dont Toyota où il a développé un nouveau mode de management et de production : le toyotisme (aménagements spécialisés du fordisme). Son objectif est la qualité totale/globale. Méthode classique = flux poussés : chaque opération pousse l’opération suivante. Méthode des flux tendus (JAT) : c’est la demande qui conditionne le processus de fabrication. L’objectif est de minimiser

doit être menée à plusieurs. S'organiser c'est mettre en place une structure, des règles et des procédures. A partir de ce moment, il y a alors des enjeux de pouvoir (désaccords) I/ L'école classique de l'organisation 1) F.W. Taylor et le taylorisme Frederick Winslow Taylor 1856-1915 1911 : Les principes de la direction centrale avec pour question centrale : comment rendre l'organisation du travail plus efficace ? (meilleure productivité). Ses principes Etudier scientifiquement le

développement des grandes entreprises, création des sociétés par action (capitalisme) * Augmentation productivité Ost (Taylorisme) * Décomposition du travail (chaine) * Conséquences : travail pénible , monotone, peu qualifié, conditions de travail déshumanisantes Positif : * hausse de la productivité, et baisse des prix * croissance des bénéfices (Fordisme) * gain de productivité * hausse des salaires Conséquences de la croissance : * domination européenne sur le

le soma, drogue autorisé qui « éteint » la conscience. Le Fordisme : Organisation du travail initié par Henry Ford au début du 20ème siècle visant à accroitre la productivité par la standardisation des produits et le travail à la chaine. -Les castes Delta et Epsilon s’occupes du travail à la chaine et sont heureux de le faire grâce à l’hypnopédie ce qui accroit la productivité. (Source : livre d’histoire) Taylorisme : Le taylorisme est une méthode de travail dans l’industrie mise au point par

produit que l'on fabrique. Le inconvénients résultent surtout dans la difficulté à gérer la production et réorganiser l'entreprise en fonction de l'évolution des commandes du client. 3- Évolution historique de la production : 1)Le taylorisme, le fordisme : a) Aspects techniques : Le principes de l'OST sont : (organisation scientifique du travail) -Rationaliser le travail (étude des mouvements pour gagner du temps) -parcellisation du travail (chaque tache est découpée en séquence)

obligée de les partager c'est pourquoi le taylorisme a ainsi été un facteur d'augmentation rapide de la rentabilité pour les entreprises . D'un autre côtté Henry Ford, propriétaire d'une des premières entreprises automobiles, va mettre en pratique dans ses usines automobiles une nouvelle forme d'organisation du travail : c'est le fordisme ( Il améliore l'O.S.T. en instaurant le travail à la chaîne et la standardisation des pièces.) Le fordisme s'est répandu dans les pays industrialisés après