Processus s

Remarque : Les indicateurs ne prennent en compte que la production en atelier d’injection, atelier rotomoulage et où les dispositions du SQ s’appliquent. 3 - Taux de rebut Cet indicateur permet de mesurer « indirectement » l’efficacité du processus de fabrication ou les anomalies d’un moule. Le taux de rebut correspond au rapport de la quantité de pièces conforme /le nombre de pièces fabriquées. Le RQ tient à jours un tableau et un graphique représentatif du taux de rebut pour chaque

sur des livres emprunté au cdi, Découverte, n°354 ; cosmétiques d’hygiène à travers les époques et sciences physiques et chimiques Tst2s. Grâce à notre travail de recherche nous avons pu connaitre l’origine des produits d’hygiène et comprendre le processus de fabrication du savon ainsi que sa composition moléculaire. Nous avons cherché un protocole de la synthèse d’un savon que nous avons réalisé par la suite en laboratoire de chimie, nous présenterons le savon obtenu le jour de l’épreuve. Ensuite

version 2000, On parle souvent de Modèle de PROCESSUS : Le modèle de processus part souvent du principe que L’entreprise est un processus en soi avec : Des éléments entrants ; des transformations (avec valeur ajoutée) impliquant des moyens ; des éléments sortants. Comment schématiseriez-vous une entreprise sous forme de processus ? 2 ENTRANTS Stratégie, PdP SORTANTS PROCESSUS DE PILOTAGE Objectifs Analyse de Marchés R&D PROCESSUS D’INFORMATION Commandes, OF Planning de Prod°

tâches à accomplir et des différents acteurs impliqués dans la réalisation d'un processus métier (aussi appelé processus opérationnel ou bien procédure d'entreprise). Le terme de « workflow » pourrait donc être traduit en français par « gestion électronique des processus métier ». De façon plus pratique, le workflow décrit le circuit de validation, les tâches à accomplir entre les différents acteurs d'un processus, les délais, les modes de validation, et fournit à chacun des acteurs les informations

de management visant à une amélioration de la qualité et de l'efficacité des processus. La méthode Six Sigma a d’abord été appliquée à des procédés industriels avant d’être élargie à tous types de processus, notamment administratifs, logistiques, commerciaux et d'économie d'énergie. Depuis le début des années 2000, elle connaît un grand essor en raison de la complexité des organisations et de l'internalisation des processus qui imposent une vision globale des problèmes. La méthode Six Sigma se base

DEUXIEME CHAPITRE : 3 Démarche de mise en œuvre du benchmarking 3 A. La démarche  du benchmarking: 3 B. Les dix étapes du processus de benchmarking : 3 Etape 1 : 3 Identifier les sujets et l’objet du benchmarking 3 Etape 2 : 3 Sélectionner les partenaires du benchmarking 3 Etape 3 3 Recueillir les données internes et externes-Le processus de recherche sur Internet- 3 Etape 4 3 Analyser les performances et identifier les causes de variance 3 Etape 5 3

consommables, des produits intermédiaires et de la main d’œuvre directe Les matières premières et les matières consommables Les matières premières et les matières consommables transitent par les comptes de stocks. Les montants consommés par le processus de fabrication figurent au poste Sorties des comptes de stocks. La main d’œuvre directe comprend les salaires et indemnités, les primes diverses, les charges sociales patronales supportés pour la fabrication des produits. B) Les charges indirectes

améliorer la qualité, il faut améliorer le fonctionnement du processus  mais Comment trouver la solution face à un processus qui fonctionne mal ? Il y a 3 types de processus : • Un processus qui fonctionne avec dysfonctionnement ; • Un processus qui fonctionne correctement mais qui a besoin d’amélioration ; • Un processus qui fonctionne correctement. Le management par la qualité totale passe par la maîtrise du processus, c’est pour cela qu’il faut toujours l’améliorer. L’amélioration

corrective 62 5.3. Module gestion maintenance préventive 62 5.4. Module indicateurs de suivi 63 Bibliographie………………………………………………….……………. 78 Annexes……………………………………………………………………….79 LISTE DES FIGURES : Figure 1: Diagramme de l'usine 5 Figure 2: Processus de fabrication 6 Figure 3: Plan de travail 8 Figure 4: Graphe en radar représentant le résultat de l’audit 16 Figure 5 : Circuit de production de froid 23 Figure 6 : Signification des codes 27 Figure 7: Les éléments à codifiés 28 Figure 8 : Contenu

sur un système organisationnel souple et flexible et anticipationdes exigences des marchés internes et externes par l’application des exigences des normes ISO9000, ISO22000 en implantant un système de management de la qualité basé sur l’approche processus. En effet, cette approche qui permet l’allocation des ressources dans une logique transverse, non verticale a comme objectif l’amélioration de l’organisation et de ses performances. Elle vise à placer le client au cœur des préoccupations de l’entreprise