Processus s

maîtrise à long terme des défor mations de cet élément central jouera un rôle déterminant sur la qualité et la durabilité du projet. La réussite d’une opération de l’envergure du projet du Rolex Learning Center passe par une bonne réflexion dans les processus qualité devant garantir le suivi des points critiques. Le système mis en place pour la réalisation de la grande coque est basé sur un plan de contrôle global intégrant les tâches du gros œuvre et celles en interaction avec lui. G É N I E 1

travail produit dans une démarche d’amélioration continue : définition d’objectifs : Obtenir des plaques d’embrayage de bonne qualité et avec le moindre cout. définition d’un plan d’actions pour atteindre les objectifs : évaluer le processus de fabrication de la résine ,de moulage ,de préformage ,polymérisation. mise en œuvre du plan d’actions évaluation des résultats obtenu suivi d’indicateurs analyse des écarts par rapports aux objectifs Missions Les missions

nécessaire qu’entre la commande et la réalisation il est au minimum 72 heures. M. GONIDEC intervient, pour lui il est possible de réduire ce délai. M.KERMEUR redonne la parole à M. BRIEC afin qu’il finisse son analyse. M.BRIEC explique que suivant le processus de fabrication on ne peut accélérer les choses sinon il y a des risques pour endommager le produit. Puis toute la partie décoration rallonge le délai de fabrication. On ne peut accélérer ce délai car cela risquerai de compromettre la qualité des

Le but de cette visite c’est d’avoir une idée sur la description de processus de fabrication des pièces comprenant un schéma général du processus avec une explication brève de chaque étape de production concernant la préparation et la transformation des matières premières sans oublier les procédés de mise en forme et en œuvre. Présentation de la société SUPER CERAME et de son processus de production A) Présentation et historique de SUPER

l'industrie. Les critères du Juste à Temps sont résumés par la loi des cinq zéros : Zéro défaut (Le processus de fabrication doit limiter au maximum les défauts de fabrication de manière à éviter le gaspillage de ressource utilisée pour produire). Zéro délai (Les gains de productivité sont obtenus par la mise en place d’un système de production en continue qui se traduisent par l’élaboration de processus de production facile, reprogrammable et adaptable on ne fabrique que les produits commandés, c'est

à délaisser les livres papier pour des livres numériques. Dans le cas présent, cette nouvelle technologie de l’information ne peut remplacer la main-d’œuvre, soit l’auteur ainsi elle facilite seulement l’accessibilité à la lecture d’un livre. Le processus de fabrication reste le même, même s’il requiert trop de temps et peut sembler dépassé. Si on calcule le nombre d’heures passées à écrire, relire et corriger cela fait peu cher le livre. Le domaine de l’édition au Québec est une entreprise qui dispose

SMFN……………………………………………7 II- Fiche signalétique ……………………………………………………………………8 III- Organigramme de la société…………………………………………………...8 IV- Organisation technique de la SMFN…………………………………………9 V- Les activités de SMFN …………………………………………………………….11 Partie II : Processus de fabrication des pistons I- Les déférentes étapes de fabrication du piston ……………………..14 1- Fonderie 2- L’usinage Partie III : Présentation de la méthode AMDEC I- définition AMDEC …………………………………………………………………20 II- L’analyse des défaillances……………………………………………………

Société Teindor ÉTUDE DE CAS | * Pilotage d'un produit : analyse de la valeur ; coût cible * Pilotage d'un processus : coût et délai dans une chaîne d'approvisionnement intégrée * Pilotage d'une structure : EVA Economic Value Added * Pilotage global d'une entité : Tableau de bord prospectif | | | Cas élaboré d'après des extraits des cas Vital Azur (Cas pratiques DESCF 2, Dunod, 2004) et Azur Fox (Annales DESCF 2, Dunod, 2006). ÉNONCÉ L'entreprise Teindor, avec 30 ans

du référentiel : REALISATION-EXECUTION-INDUSTRIALISATION Tâche associées : • Concevoir des solutions techniques et des processus de fabrication dans le respect du cahier des charges et des contraintes imposées par le procédé • Analyser les causes d’un dysfonctionnement et faire évoluer les solutions techniques • Régler les paramètres des procédés et mettre au point le processus de fabrication Compétences mises en œuvre : C02 : Choisir une solution technique C03 : Analyser une solution technique C07

gain de place énorme. ▪ Une utilisation facile et innovante. ▪ Un produit unique. Preuve Nos produits sont certifiés par le label écologique européen qui prouve que nos produits suivent de manière générale, un processus de fabrication qui occasionne, au niveau de l’usine qui les fabrique, un niveau de pollution (de l’air, de l’eau, du sol) et de consommation d’énergie et de matières premières moins important que pour les produits classiques.