Maintenance Preventive

dégage des faits qui sont analysés. L’analyse correspondant à la critique des observations. Décider entre la maintenance corrective et la maintenance préventive systématique par les calculs 1/ A caractère économique. coût de maintenance + coût de perte de production = coût de défaillance 2/ A caractère technique. Fiabilité Maintenabilité 1ére solution : Réaliser une maintenance corrective . Cette solution impose d’attendre la panne Le coût sera = Coût de perte de production + coût

PRESENTATION SERVICE MAINTENANCE Le service maintenance fait partie des moyens mis en place depuis 2001 pour assurer la disponibilité des équipements de production. Les différentes activités sont : 1) Curative, comme les dépannages 2) Préventive, avec des entretiens réguliers pour éviter les dérives 3) Améliorative en ajustant les équipements en fonction du process et limiter leur faiblesse en les fiabilisant. 4) Chaque technicien de maintenance est qualifié pour intervenir dans

| |Responsable du projet : M. LALLOZ |Fonction : Responsable maintenance - Informatique | |Tuteur : M. LALLOZ |Fonction : Responsable maintenance - Informatique | |Tél. responsable : 03 25 32 89 10 |Email : gilles.lalloz@bbraun.com

LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE LA MAINTENANCE PREVENTIVE 1 - GENERALITE Les méthodes de maintenance dépendent de l'utilisation du matériel et du type de matériel. Maintenance corrective : (dépannage ou réparation) qui correspond à une attitude de réaction à des événements plus ou moins aléatoires. Maintenance préventive : Qui correspond à une volonté de programmation et de planification des travaux. A partir de ces deux types de maintenance, seront définies les procédures particulières concernant

la maintenance des équipements médicaux. Le service bio est composer de : -Un Ingénieur Mr LERAT -Un Cadre Mr SERURIER (mon tuteur) -Un Technicien Mr CASE Mon tuteur est cadre il s’occupe des papiers administrative, sur le terrain, montré et donner des ordres d’exécutions d’un travail avec un rapport du service bio. Il s’occupe aussi de la maintenance des équipements. EXEMPLE : Coupure des fluides médicaux. Mes principal activité durant se stage est de la maintenance préventive, curative

Permis B CACES Catégorie 1,2,4 R372M AMAPA 2 Allée des Anthuriums n°2 97320 Saint Laurent du Maroni GSM 0694 00 44 11 Emploi rechercher CONDUCTEUR D’ENGIN TRAVEAUX PUBLICS Compétences associées -VRD - Guider un engin - Maintenance préventive - Maintenance corrective - Réaliser une tranchée - Monter et descendre un engin sur une remorque en sécurité - Conduire et travailler avec l’engin en sécurité - Chargement de bennes - Curage de fossés - Terrasser et niveler de terrain Expériences

RAPPORT DE REUNION OBJET : Utilisation de la GMAO DATE : Mardi 20 avril 2010 LIEU : Salle BGI PARTICIPANTS : • GOA Dominique, Directeur d’usine • DIARRA Badara Aly, Coordonateur maintenance • GUIGUES Philippe, Chef de service entretien • EHOUMAN Polley, Chef de service des services généraux • SASSOH Alain, Chef de service laboratoire • COULIBALY Nanielman, Chef de service ARE • COULIBALY Michel, Chef de service entretien

| |DES FICHES HISTORIQUES | |DE MAINTENANCE DES SYSTEMES | Systèmes : |Le convoyeur |Page 2

Plan de Maintenance Préventive (PMP) Guide de Mise en Oeuvre GE15-020R Guide /A ________________________________________ ________________________________________ Statut Exécutoire Objet Décrire le processus de mise en œuvre des Plans de Maintenance Préventive (PMP). Détailler les données « structurantes » à la mise en place du PMP dans l’atelier. Spécifier les règles d’exploitation et d’optimisation du PMP. Champ d'application Groupe Renault Emetteur 65931 -

charges I. II. Gamme de fabrication Inventaire des équipements 1. Identification du matériel 2. Implantation des équipements Etude de l’existant 1. L’analyse de la situation actuelle du service maintenance 2. Questionnaire d’autodiagnostic 3. Graphe Radar Gestion et organisation de la maintenance préventive 1. Généralités 2. Etude des besoins 3. Travail réalisé Gestion des moyens humains 1. Généralités 2. Travail réalisé Gestion des pièces de rechange : 1. Exigences 2. Analyse des besoins 3. Travail