Maintenance Preventive Industriel

Eléments de gestion industrielle Eléments de Gestion Industrielle L’objet de ce document est de rappeler quelques définitions élémentaires de gestion industrielle à l’intention de lecteurs n’ayant pas reçu une formation technique. Sommaire 1. 2. DEFINITIONS DE BASE __________________________________________________________2 TYPOLOGIE DES PRODUCTIONS _________________________________________________5 2.1 2.2 2.3 LES PRODUCTIONS EN V ___________________________________________________5

Un ensemble de magasins réunis sur un même site, qu’ils soient ou non situés dans des bâtiments distincts. Assurance d’un flux de clientèle ou de prospects Locomotive(s) Centre Commercial Gestion homogène Mission d’assurer la maintenance, la promotion et l’animation au nom du CC, et non de celui des enseignes. Propositions de valeur Aux Enseignes •Affluence (nombre de visiteurs) •Qualité du voisinage (zoning) •Qualité de l’environnement Aux Consommateurs • Facilité

siège social ainsi qu’une partie de la fabrication est situé à Lyon. L’usine de Metz est le site majeur de production. D’envergure internationale et placée sur le marché de la serrurerie depuis 1916, elle satisfait essentiellement des clients industriels avec un volume de production de 100 000 serrures par jour. Organigramme de la société Le Président Directeur Général Le PDG est le mandataire social (personne à qui le conseil d’administration a conféré un mandat) et est responsable devant

peut exprimer son besoin 2-historiques de la qualité : Caractérisée par trois phases et trois aires : 1-l’ère artisanale tout le monde étant artisans il n’y a fait pas besoin de contrôle et de normes c’est une affaire de confiance 2-l’ère industrielle : le fournisseur été considéré comme un expert donc le client n’a fait aucun poids car il y a fait le monopole 3-l’ère de la mondialisation : le client commencé à avoir une place dans l’entreprise Ces phases coïncident avec quatre étages de

Ce guide a été élaboré par : Jean-Paul CHASSAING Inspecteur général groupe des sciences et techniques industrielles Jean-Paul AUVRAY Inspecteur de l'éducation nationale Jacques LEBLANC Inspecteur de l'éducation nationale Claude ROYER Inspecteur de l'éducation nationale Daniel HERBOURG Professeur

Introduction générale Quand sera-t-on enfin capable de maitriser les risques lies aux technologies que l'on met en œuvre et sur lesquelles repose le progrès de nos sociétés industrielles ? Le développement économique s'accompagne inexorablement d'une prolifération de risques que l'on juge non maitrisables. Ce n'est au contraire que si l'on estime, et qu'on prouve, que ces risques peuvent être domptes et ramènes a un niveau acceptable pour toutes les parties prenantes que l'on peut justifier le progrès

berber.chakib@free.fr Situation de famille : Marié(e Deux enfants adultes, Formation : diplôme(s) : 1975 Ingénieur en mécanique 1992 Mastère spécialisé en Informatique industrielle 1996 Analyste programmeur sur système ouvert Expérience professionnelle : 14 ans : Responsable de service de maintenance industrielle. 3 ans Technico-commercial 4 ans Technicien réseau dans petite entreprise 4 ans Formateur informatique à domicile. le projet Généralités sur votre projet

prix de vente des produits dépend de plus en plus de la demande du marché et reste très influencé par la concurrence. Afin de rester compétitive et surtout garantir une marge bénéficiaire convenable sur la vente de leurs produits, les entreprises industrielles ont pour principal recours la réduction du coût de production (maîtrise des coûts). Le champ d’action de la gestion de la production dans l’entreprise est vaste, puisqu’il couvre de nombreux domaines d’activités et les contraintes rencontrées sont

d’amélioration permanente. Les 5S couplés au management visuel permettent de découvrir facilement les anomalies et les divergences par rapport à une situation souhaitée : trop ou trop peu d’en-cours, état de machines insatisfaisant, interventions de maintenance préventive inachevées ou dérives de production en quantité ou en qualité. Les 5S sont un prélude utile, sinon indispensable, à la mise en place d’une démarche de production de classe mondiale. Ils concrétisent en effet de façon visible un début de changement

INTERNATIONALES 2001 PROGRAMMES D’AMÉLIORATION La méthode TPM fait décoller la productivité DISPONIBLE SUR INTERNET URL : La maintenance productive totale (TPM) est une méthode née au Japon, qui permet d’améliorer la productivité des usines par une réduction systématique des pertes, et une plus grande autonomie confiée aux opérateurs dans l’entretien et la maintenance des machines. Après avoir, depuis 1970, prouvé son efficacité au Japon, la méthode s’est étendue au reste du monde. En Europe