Les 5s

Objectifs du Kaizen  Simplification des flux.  Amélioration de la qualité.  Amélioration des délais.  Amélioration de la productivité.  Amélioration des conditions de travail. Méthodologies principales appliquées à la méthode Kaizen  PDCA  5S  QQOQCCP  Poka-yoke  SMED  TPM  TQM  Juste-à-temps  Lean management  Kanb

chez Fedex : rédaction de procedures Chez Baumer : au fil des évolutions (réorganisation avec gain de productivité, passage à SAP) * Démarche d’amélioration continue Résolution de problèmes * Mise en place de plan d’actions * Lean management (5S, Muda, Kaizen) | Transit routier ou aérien * Gestion des containers ou véhicules à décharger Horaires à respecter en fonction du contenu et des heures de départ * Gestion de plans d’urgence En cas de retard avion ou camion En cas de panne machine

formalisation des processus internes réalisés grâce à une démarche participative. Elle regroupe les méthodes pour améliorer la production, les conditions de travail et le management d'une entreprise. Parmi ces techniques de qualité, on retrouve : les 5S, Kaizen, la roue de Deming, AMDEC et la qualité totale. 2) Le démarche qualité L'amélioration de la qualité permet à l'entreprise de travailler dans de meilleures conditions avec ses bénéficiaires, ce qui se traduit par une relation de confiance

cette dernière comme une ‘manipulation’ ! • des supply chains trop tendues ont à souffrir de ruptures des maillons les plus faibles ou d’aléas, comme récemment suite aux catastrophes qui touchent le Japon, • une fois mis en oeuvre dans un atelier le 5S, la recherche de Muda, etc., puis sur quelques mois une action Kaizen d’amélioration continue, le Lean a du mal à maintenir le rythme d’optimisation et s’essouffle. La cible du Lean reste limitée au processus étudié, donc pas de challenge systématique

et parvenaient à émettre des suggestions qui étaient suivies d’effet. Les opérateurs parvenaient à intervenir sur leurs propres installations, à modifier des aspects parfois substantiels de leurs outils de travail, au travers de démarches comme les 5S (2) ou la TPM (3). La prise en compte des exigences de l’aval dans les grands systèmes de production parvint, également, à redonner du sens au travail de beaucoup de salariés d’exécution qui percevaient mieux l’enjeu de leur intervention, du fait qu’ils

Sur cette base, des chantiers ou ateliers de travail sont identifiés et priorisés pour réduire les gaspillages. Cela peut passer par une réduction des coûts, une amélioration de la qualité ou une réduction des délais. Différents outils tels que les 5S, ou le SMED, peuvent être utilisés pour ces chantiers (voir section « Outils disponibles » ci-dessous). La prise en compte des coûts complets des déchets est intrinsèque à la méthode, car il s’agit de travailler sur toutes les étapes de la production

Sur cette base, des chantiers ou ateliers de travail sont identifiés et priorisés pour réduire les gaspillages. Cela peut passer par une réduction des coûts, une amélioration de la qualité ou une réduction des délais. Différents outils tels que les 5S, ou le SMED, peuvent être utilisés pour ces chantiers (voir section « Outils disponibles » ci-dessous). La prise en compte des coûts complets des déchets est intrinsèque à la méthode, car il s’agit de travailler sur toutes les étapes de la production

des lignes de production Toyota. Les 5S Les principes des 5S proviennent des premiers concepts de l’organisation des postes de travail (voir les études de Frank et Lillian Gilbreth). Ces concepts d’organisation des postes de travail seront simplifiés par les industriels japonais afin d’être facilement mis en œuvre par les acteurs du terrain, pour respecter les règles du Genshi Genbustsu (voir sur le terrain pour une mise en œuvre pratique). La technique des 5S deviendra le fondement de la TPM (total

les personnes concernées. Il donne à l'employé la possibilité de participer à la croissance et à l'amélioration de la société. Principe 7 Faire appel à des contrôles visuels afin qu'aucun problème ne soit caché. De ce principe découle le programme des 5S, à savoir 5 étapes utilisées pour rendre chaque espace de travail efficient et productif, aider les employés à partager leur poste de travail, réduire le temps nécessaire pour trouver l'outil qui convient et améliorer l'environnement de travail. Sort (trier) :

ont vu se succéder de nombreuses méthodes et techniques de management destinées à améliorer la qualité et la performance des processus opérationnels, tout secteur et métier confondu. Certaines sont plutôt fonctionnelles : le Zéro défaut, ISO 9000, les 5S, la Qualité Totale, le Business Process Mangement, le Reengineering. Alors que d’autres défendent une approche plus globale pour optimiser aussi bien les aspects applicatifs qu’humains d’une activité : Urbanisation Métier & SI, CMM, CMMI, ARIS, ITIL