Lean

ainsi que l’adhésion de tous les acteurs impliqués dans le projet. Par ailleurs, il est évident que l’étape de formation au modèle est une des clés essentielles à la réussite du projet. * Convergence SCOR/Six Sigma/Lean Conjuguer les trois méthodologies SCOR/Six Sigma/Lean Manufacturing rend plus efficace les efforts d’amélioration. Les utilisateurs les plus avancés du modèle SCOR sont actuellement tournés vers cette convergence qui leur assure une meilleure rentabilité de leur Supply Chain

des ressources pour agir dans un contexte donné. Cette mobilisation organisée des ressources privilégie, depuis le taylorisme et le fordisme, la procéduralisation du travail, jusque dans les « nouvelles formes d’organisation », comme récemment, le lean. Une telle approche postule que l’efficacité de l’organisation réside dans la valeur des procédures mises en place pour agir dans le monde réel, et leur contrôle. Or l’analyse ergonomique montre que pour être efficace, l’activité des opérateurs – expression

sécurité, une priorité du groupe 8 1.6 Un secteur concurrentiel 8 1.7 Une priorité accordée à l’innovation 9 1.8 Le Système de production PSA (SPP) 10 1.8.1 Les sites de production 10 1.8.2 Les étapes de la production d’un véhicule 11 1.8.3 Le Lean 12 1.8.4 PSA les activités hors automobiles 13 1.8.5 Alliance stratégique mondiale entre PSA Peugeot Citroën et General Motors 14 2. Ma position et mon rôle dans le groupe 15 2.1 Service d’accueil : le centre de Vélizy 15 2.2 Historique 15

deux axes : l’analyse des tâches non réalisées et nécessaire au bon fonctionnement du service, ainsi que l’analyse des tâches réalisées en doublon tout en déterminant les causes du fait de ces mauvaises habitudes. Je dois également m’appuyer sur le Lean Management pour mener à bien ma mission. Cet objectif ambitieux requiert plus de quatorze semaines d’étude pour aboutir. De ce fait l’essentiel de ma mission se concentre sur l’observation et l’analyse du travail des exploitants transport, tout en

juin2011 Page 9/30 1.8 L’Usine du Poiré sur Vie. Une usine nouvelle génération. Créée en 2004, L’usine du Poiré sur Vie est le fruit d’un gros travail d’innovation : inspirée de méthodes nouvelles utilisées dans d’autres entreprises tel que le ``lean management’’, elle a été pensée pour permettre une production en chaîne le plus possible standardisée. Cet « outil de production » a été testé avec succès par la gamme de bateaux Cyclades. l’usine a servi de modèle pour sa « petite sœur », l’usine

coexistent chez CARTBOX. F. Expliquez comment la technologie a influencé la stratégie de CARTBOX en 2003. G. Quelles sont les modifications à apporter au système de production de l’activité « Carton ondulé » de CARTBOX pour mettre en place le « Lean management ». 6. Dégagez les spécificités de la « servuction » ? (Ressource 3) H. Montrez comment CARTBOX a modifié en 2003 son organisation pour assurer la production de son activité de conseil. LE CAS CARTBOX Annexe 1 : Le secteur du cartonnage

Les années 60 8 E. Les années 70 9 F. Les années 80 9 G. Les années 90 à nos jours 11 II / TOYOTA ET SA STRATEGIE PAR RAPPORT A SES CONCURRENTS 12 A. Le Toyotisme 13 B. Le JAT ou juste a temps 13 C. Le Kanban 14 D. Le modèle Lean 15 E. L’autoactivation de la production 17 F. Sa place dans le sport automobile 18 G. Son implantation dans le monde 18 III / SA POSITION ACTUELLE ET LES RESULTATS DE SA STRATEGIE 19 A. Analyse concurrentielle suivant la démarche de

PERT » Stratification Diagramme de causes et effets Méthode des 5 pourquoi Diagramme de Pareto Histogramme Le QQOQCCP Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité Analyse de la valeur b. Pour cadrer le pilotage c. Pour analyser un fonctionnement d. Pour rechercher les causes des défauts et qualifier leur impact e. Pour choisir

des outils Kaizen et Lean Apparu il y a plus de quarante ans chez Toyota, le Kaizen et le Lean Management se développent de plus en plus dans l'industrie. La performance industrielle nipponne est aujourd’hui loué par les industrielles du monde entier. Le Lean Management est une démarche de progrès née dans les années 50 chez Toyota (Toyota Production System) et dans son environnement fournisseurs, puis reprise et conceptualisée dans les années 90 au MIT sous le nom de “Lean”. Selon Didier Krick

Management Visuel et Suivi de Production Préambule Le Management Visuel est l’un des principaux outils de la pensée Lean puisqu’il contribue à la stabilité et la standardisation qui sont les fondations de cette pensée. Cet article est plus particulièrement destiné à développer et susciter l’envie de mettre en place des tableaux de suivi de production pour effectuer le suivi de production au quotidien et déclencher des actions d’améliorations. Définition La définition du Management Visuel