Le Schéma Cinématique

plastiques. - Par ailleurs, d’autres procédés utilisent le principe de la soudure par friction mais sur des pièces qui ne sont pas forcément de révolution : le procédé FSW (Friction Stir Welding), Soudure par ultrasons etc … 2-2 Principe retenu : Selon le schéma présenté figure 1, l'énergie nécessaire à la soudure est communiquée à un volant d'inertie qui sera lancé à une vitesse donnée par un moteur électrique. Une fois cette vitesse atteinte, les deux pièces à souder seront pressées l'une contre l'autre

Cours de Mécanique des fluides J.ROUSSEL C.P.I.2 - Chem.I.St2 : 2005-2006 2 c Jimmy Roussel Table des matières 1 Cinématique des fluides 1.1 1.2 1.3 L’état fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Description d’un fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conservation de la masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5 7 11 15 15 21 23 25 25 29 33 33 37 39 43 43 46 2 Dynamique

ouvrez ce fichier. CPGE ATS Lycée Eiffel Dijon Aublin / Dufour Page 2 sur 8 PARTIE B – Etude des modèles proposés B1 - Analyse des modèles proposés 30min Modélisation L’étude théorique qui va suivre nécessite : • une modélisation cinématique du mécanisme ; • une modélisation géométrique des différentes pièces qui interviennent. Yo D On vous propose une première modélisation 3D1. Q1. Déterminer le degré d’hyperstatisme du mécanisme Q2. Déterminer les conditions géométriques

3.3. Références et ressources • Dossier technique ; • Documents de maintenance ; • Normes ; • Consignes écrites ; • Historique ; • Compte rendu de l’intervention. 4. Résultats attendus : – Les éléments nécessaires à l’actualisation des schémas et dessins techniques sont fournis ; – La liste des composants ou des pièces de rechange est complétée ; – L’historique des pannes est mis à jour ; – Les besoins de réapprovisionnement sont exprimés ; – Les propositions de modifications sont exploitables

les logiciels Réseauxion et Aquaxion Les éléments du calcul: La détermination des pertes de charge nécessite la connaissance et le calcul de plusieurs facteurs à savoir; Pour le fluide : - sa nature (eau/air/autre) - sa viscosité (Vis) cinématique en m²/s pour une température (t°C) donnée - le débit (Q) en litre/heure Pour le conduit: - sa rugosité (Ru) en mm (acier = 0.05 mm/cuivre = 0.005 mm/polyéthylène = 0.007 mm) - le diamètre (D) en mm La vitesse du fluide (v) suivant la

vitesse. Le mouvement du fluide peut être considéré comme résultant du glissement des couches de fluide les unes sur les autres. La vitesse de chaque couche est une fonction de la distance Z. On distingue la viscosité dynamique et la viscosité cinématique. Notions de mécanique des fluides. Cours et exercices corrigés. Auteur : Riadh BEN HAMOUDA Page: 5 Chapitre 1 : Introduction à la mécanique des fluides • Viscosité dynamique La viscosité dynamique exprime la proportionnalité entre

inexacte : elle est nommée pseudo-distance.  Mesure de pseudo-distances Pour éliminer l’écart de synchronisation des horloges des récepteurs, la principale cause de perte de précision, on peut procéder par « multilatération spatiale ». Le schéma suivant (fig. 7.8.) donne de manière simplifiée, dans le plan et non dans l’espace, le principe du fonctionnement d’un récepteur GPS utilisé pour positionner un mobile qui le porte ; dans l’espace à trois dimensions il faut quatre satellites et non

énergivore. " Analyse du principe de fonctionnement du plot escamotable Question I.3.1 Voir DT7 Voir DR3 Question I.3.2 Voir DT7 Voir DR3 # Compléter sur le document DR3 le principe de fonctionnement du plot escamotable en vous aidant du schéma cinématique donné. # À partir de la nomenclature, positionner sur le document DR3, les différents constituants de la chaine d’énergie. # Compléter sur le document DR3, cette chaine d’énergie avec les caractéristiques des composants. " Détermination

exploiter le diagramme pour sélectionner la ou les causes principales de l’effet constaté. La construction du diagramme doit être effectuée en se posant pour chaque cause la question pourquoi, nous indiquerons ainsi les sous-causes sur le diagramme. Le schéma du diagramme Ishikawa est illustré dans la figure suivante. Figure 6 : Analyse des Causes Le diagramme d’Ishikawa nous a permis de dégager les différentes causes conduisant à la mauvaise qualité des boudins découpées. En effet, l’étude portée

satisfaisantes, c'est la phase d'avant projet. Cette étape peut prendre plusieurs formes mais nécessite toujours de faire preuve d'un maximum de créativité, c'est l'occasion d'échanges d'idées, souvent traduites par des croquis à main levée, des schémas de principe qui sont inclus dans le dossier de conception. Quand il s'agit d'un produit totalement nouveau, on utilise parfois dans cette phase des outils informatiques d'assistance à la créativité et à la résolution de problèmes (méthodes TRIZ, ASIT