Echangeur

comme un macro-processus. Q Éditions d’Organisation Nous allons mettre cela en pratique sur un exemple. Il s’agit d’une entreprise de fabrication d’échangeurs thermiques. Elle conçoit et fabrique des échangeurs, qu’elle vend sur catalogue. Elle peut également concevoir et fabriquer des échangeurs sur mesure. N.B. Les exemples donnés dans ce livre sont basés sur des cas réels. Cependant, pour des raisons pédagogiques, nous avons parfois mélangé, dans une même entreprise fictive, les caractéristiques

Neutralisation: Les principales étapes sont décrites ci-après : Stockage : l’huile brute est stockée dans des tanks de stockage, l’huile est pompée à un débit situé généralement entre 8 et 10 tonnes par heure. Chauffage : il s’effectue dans un échangeur thermique à plaque, faisant chauffer l’huile brute par de la vapeur, l’huile quitte l’échangeur à une température supérieure ou égale à 85°c, alors que la vapeur perd sa chaleur latente et une partie de sa chaleur sensible avant de sortir de l’échangeur

dans le cellier, et non pas dans le garage à cause du risque du gel [pic] 53 4 / Composants du système de surface Raccordement des échangeurs géothermiques a la PAC Dans le cas de plusieurs échangeurs géothermiques, il est nécessaire de mettre en lace un distributeur/collecteur permettant l’équilibrage hydraulique des différents échangeurs qui seront alors connectés en parallèle. Dans ce cas, pour minimiser les pertes et pour réduire le calorifugeage des connexions, il est également

procédé démucilagination et neutralisation de l’huile de tournesol. Les principales étapes sont décrites ci-après : 10 Figure 1.1 : diagramme de démucilagination et neutralisation de l’huile de tournesol. Chauffage : il s’effectue dans un échangeur thermique tubulaire, faisant l’huile brute par de la vapeur, l’huile quitte l’échangeur à une température entre 85 et 90°C. Injection de l’acide : il s’agit de l’acide phosphorique qu’on ajoute après dilution à des quantités estimées. Le mélange

dans l’unité de désasphaltage. 18 • Principe et procédé : La charge de l’unité provenant des stockages transite par un ballon, de 30min de durée de séjour et ensuite reprise par une pompe de charge pour être préchauffée dans 7 échangeurs par échange de chaleur successivement avec le reflux circulant supérieur, le résidu sous vide, la fraction B, le reflux circulant inférieur, le résidu sous vide, la fraction C et une dernière fois le résidu sous vide. La charge préchauffée passe

distribution. L'eau de source, comme l'eau de distribution, présente un autre inconvénient : la dureté. Cela signifie qu'elles contiennent beaucoup de calcaire, ce qui altère leur goût et les rend troubles. Nous adoucissons ces eaux à l'aide d'un échangeur d'ions qui fonctionne lui aussi comme un filtre. Nous désinfectons l'eau pour nous assurer qu'elle ne contienne plus aucun micro-organisme. Nous utilisons à cet effet du chlore ou des rayons ultraviolets. Le chlore sera bien entendu éliminé par

dans les échangeurs de chaleur tubulaires TETRA SPIRAFLO C. Le chauffage final a lieu au moyen d’un circuit d’eau chaude indirect (95 degrés). Afin de prolonger le temps de production, deux circuits d’eau existent normalement lorsqu’in utilise un THE (ECT= échangeur de chaleur tubulaire). Le produit est maintenu dans un chambreur tubulaire pendant la période de temps nécessaire. Le refroidissement régénérateur à la température de conditionnement est effectué soit dans un échangeur PHE, soit

milieu à 25° vers un milieu à 28°C ??? Pour prendre de la chaleur au local à 25°C, il faut faire passer l'air du local dans un échangeur parcouru par un fluide à 12°C par exemple. L’air du local en sortira refroidi à 15°C. Pour donner de la chaleur à l'air extérieur à 28°C, il faut faire passer l'air extérieur dans un échangeur parcouru par un fluide à 45°C par exemple. L’air extérieur en sortira à 35°C, par exemple Ce transfert de chaleur, entre intérieur

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température de 75-90°C Ce chauffage se fait en deux temps L’huile est d’abord envoyée vers un échangeur de chaleur à plaques ou elle va échanger la chaleur par récupération avec de l’huile désodorisée. Cet échange de chaleur est gratuit puisque l’huile désodorisé doit être refroidie. L’huile brute a une température voisine de 65°C à la sortie de ce premier échangeur. Ensuite, elle entre dans un deuxième échangeur ou elle sera chauffée avec de la vapeur circulant à contre courant avec une pression de