Diagramme de causes et effets

de mettre en oeuvre ou d'améliorer l'assurance de la sécurité des denrées alimentaires Les 12 étapes HACCP 1. Constituer l'équipe HACCP 2. Décrire le produit 3. Identifier l'utilisation attendue 4. Élaborer un diagramme de fabrication 5. Vérifier sur place le diagramme de fabrication 6. Dresser la liste de tous les dangers associés à chacune des étapes, et la liste de toutes les mesures préventives destinées à maîtriser ces dangers (PRINCIPE 1) 7. Identifier les Points Critiques pour

........................................... 32 Niveau 5S dans les machines PU Isojet .......................................................................................... 33 Les causes des non-conformités 5S dans les machines PU Isojet ................................................... 35 Recherches des causes ............................................................................................................ 35 Le brainstorming .....................................................

points de blocage. b. Le diagramme d'Ishikawa Également connu sous les noms de Diagramme de causes et effets , Diagramme en arêtes de poisson ou Diagramme des 5M, c’est une représentation visuelle à base de flèches. L’objectif : Développer un outil de gestion d’entreprise dédié à l'optimisation de la qualité . Selon Ishikawa, les causes du problème principal peuvent relever de 5 typologies

Provided by IHS under license with IEC No reproduction or networking permitted without license from IHS --`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`--- Techniques d'analyse de la fiabilité du système – Procédure d'analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) Analysis techniques for system reliability – Procedure for failure mode and effects analysis (FMEA) Numéro de référence Reference number CEI/IEC 60812:2006 Not for Resale Numérotation des publications Depuis le 1er janvier 1997,

nécessairement un produit « haut de gamme » présentant des « hautes performances » et ayant un prix élevé mais un produit ou service qui va satisfaire les attentes du client. Il faut faire le parallèle entre la qualité attendue et la qualité perçue. En effet, ce qui importe pour le client c’est ce qu’il attend et ce qu’il perçoit. (Cf schéma n°1). Comme l’indique le schéma, si le client perçoit un produit ou service comme égal ou supérieur à celui qu’il attend, alors la qualité est perçue comme bonne ou

Chapitre III Description du problématique…………………………………………………………10 La chaine logistique de l’entreprise d'importation…………………………………..11 Analyse des données…………………………………………………………………..12 Résolution et optimisation globale……………………………………………………13 Les causes de problème……………………………………………………………….14 Détermination des paramètres majeurs………………………………………………15 Pistes de résolution et propositions…………………………………………….....16-18 Conclusion……………………………………………………………………………….19 Bibliographie…………………………………………………………………………

existants ; – la conversation d’approche ; – l’analyse des circuits par diagramme ; – les questionnaires et les guides opératoires ; – les grilles d’analyse de contrôle interne. la prise de connaissance de documents existants : Cette prise de connaissance consiste à recenser tout ce qui peut aider l’auditeur à apprécier les systèmes, procédures et méthodes de l’entreprise. •Documents internes à l’entreprise : –organigrammes, diagrammes ; –circuits de documents ; –description de postes ; –manuels de procédure

déchargement des clients 1.2 Part de marché 1.3 Cadence de déchargement moyenne 1.4 Les problèmes de déchargements (brainstorming) 1.5 Le diagramme causes-effet 2. Le retard d’acheminement des trémies a. Diagramme de Pareto b. Régularité des trains c. Calcule de temps moyen de retard des trains d. Les causes de retard d’cheminement des trains e. Diagramme causes-effets Section 4 : Suggestions d’amélioration a. Déchargement lent des clients b. Le retard d’acheminement des trémies 1-Fiche

perde non seulement des opportunités, son chiffre d'affaires baisse, son image est altérée mais également, sa responsabilité peut être engagée pour « non-continuité des services proposés». Sans parler des dommages immatériels qui pourraient lui être causés: stress et démotivation du personnel, mauvaise affectation des ressources... De quelle façon anticiper tout cela ? : En ayant conscience des risques… Ainsi, la problématique de notre sujet est comme suit : Qu’est ce qu’un risk management ? Quel

disponibilité des pompes centrifuges. Puis, nous avons réalisé une étude hydraulique et le calcul des pertes de charges des conduites et des singularités dans l’installation. Nous avons procédé par la suite à une étude de la cavitation, les causes de cavitation, et des solutions pour améliorer le débit de la pompe et augmenter les durées de vue de ces pompes centrifuges. 4 ملخص