Diagramme de causes et effets

:Ressources humaines de la société 13Figure 5 :Diagramme Machine DEMAG 200-840 compact 16Figure 6 : Diagramme Machine DEMAG 100-450 16Figure 7 : Diagramme Machine DEMAG 150-450 17Figure 8 : Diagramme Machine DEMAG 200-840 compact 17Figure 9 :Presse à injecter DEMAG D150 18Figure 10 :schéma de calcul du MTTR 19Figure 11 :Démarche de l’étude AMDEC 24Figure 12 :schéma représentatif de la presse à injecter 26Figure 13 :Diagramme Pieuvre 28Figure 14 :Diagramme Pareto des éléments de la machine DEMAG D150

.................................... 18 Analyse fonctionnelle .................................................................................................... 20 Identification des causes.............................................................................................. 21 Identification des effets................................................................................................ 22 III/ L’analyse quantitative .......................................................

À : M. Daumain, M. Cloval P.J. : analyse statistique, diagramme causes-effets RAPPORT D’ÉTUDE Les dysfonctionnements des réunions au sein du Comité de direction Les éléments d’étude relatifs aux réunions mettent en évidence un certain nombre de dysfonctionne¬ments. Pour réduire les insatisfactions, je dresserai tout d’abord un état des lieux de la si¬tuation, puis vous trouverez une réflexion sur les causes des dysfonctionnements. Le dernier point est une proposition de

des normes 5- Le cycle P-D-C-A 6- La Certification Qualité 3 III - La qualité totale ou la TQM 1- Définition 2- Les objectifs de la TQM 3- LanatureetlebutdelaTQM IV – Les outils de la qualité 1- Le diagramme de Pareto 2- Le diagramme de causes et effets ou diagramme d'Ishikawa 3- Les cercles de qualité 4- La méthode des 5 « S » 5- Le poka-yoke 6- Le Kaïzen 7- Le benchmarking V - Audit qualité Bibliographie 4 Introduction  La qualité est une notion relativement

situation. Analyse du document 2 : Enquête interne sur les réclamations enregistrées : En classant les résultats de l’enquête interne avec l’outil, diagramme de Pareto, cela permet de classer les causes par ordre d’importance. D’après la règle de ce diagramme, 20% des causes produisant 80% des effets, on se rend compte que les causes principales à l’origine des réclamations touchent directement l’accueil téléphonique : L’’impossibilité de laisser un message en dehors des horaires ouvrables

Le titre français qui s’est imposé est « Management de la Qualité ».Le management de la qualité augmente considérablement l’efficacité de l’entreprise parce qu’il améliore à la fois le travail d’équipe et les mécanismes de décision avec un puissant effet de synergie. La recherche d’une amélioration continuelle de la qualité doit être au centre de la politique de l’entreprise, ce qui nécessite des actions allant des fournisseurs aux consommateurs en passant par toute la ligne de production. Le

contraire que ces opérations réagissent constamment les une sur les autres et que, pour cette raison, le contrôle traditionnel de la qualité ne pouvait pas améliorer la qualité. Il créa une théorie permettant d’éliminer les défauts en recherchant leurs causes. De ce fait, l’usine dans laquelle il travaillait vit que le coûts des contrôles et des réparations avaient diminué, le volume de production avait augmenté sans que de nouveaux moyens aient été mis en œuvre et les caractéristiques des appareils produits

Qté : Unité : Nb véh/organes Non Protéger? Comment Agir ? Date de rattrappage effective : 05. Analyse finale (à com pléter par F. -10j m axi) Causes réelles du problèm e Indiquer les causes réelles sur l'ensemble du processus (Exemple : Organisation, Capacité ,appro fournisseur rang 2, maintenance, emballage…) Respable Description des causes Sce 07. Confirm ation Plan d'action déf. (à com plèter par F.-30 j m axi) Les actions entreprises se sont-elles révélées efficaces ? Oui Non Comment

Exercice 1 : A) Diagramme d’Hishikawa : Matières Matériels Certains métaux non utilisables haute technologie du centre d’usinage Qualités des matériaux reprochables Machine fonctionne mal Dysfonctionnent

d’abord à remercier Claude Marty et Bruno Lemoine pour l’aide précieuse qu’ils nous ont apportée dans le cadre de la réalisation de notre projet. En effet, ils nous on suivi du début à la fin dans le déroulement de notre projet. De plus, leur cours d’analyse et maitrise des risques en début d’année nous a profondément aidé à diagnostiquer les causes de la dégradation de la filière linière normande dans la bâtiment à l’aide d’outils professionnels. Nous remercions également Françoise Latour de