Sertissage

comporter pour un connecteur de type TDA, par exemple ; en fonction de chaque câble le diamètre, le stranding (i.e. le nombre de tiges d'aluminium et de tiges d'acier), la référence, le type d’ancrage, le type de plage et enfin le type de matrice de sertissage acier et aluminium nécessaire à l’installation. Pour ce faire, les fonctions condition du tableur (if, …. ; then….) ont été d’un grand recours afin d’assembler toutes ces données. Ainsi a-t-il été possible pour certains produits identiques sur un

passage des câbles Ethernet et de la fibre optique. Mesure et tirage des câbles Ethernet. Ces câbles sont résistant aux rats. Jour 3 : Mesure et tirage des câbles Ethernet dans le bâtiment administratif. Sertissage des câbles Ethernet et pose des prises RJ 45. Jour 4 : Tirage de la fibre optique et sertissage Tirage des câbles Ethernet dans l’usine ( ceux-ci sont en matériaux résistant aux acides et à une température > 200° ) Pose des racks et installation du matériel actif dans les rack. Connection des

câbles :  Pour les connecteurs : Le raccordement des conducteurs se fait grâce à des connecteurs. Il s’effectue par des quartes :  Torsader la quarte.  Couper les 8 connecteurs à 20 mm du nœud de la quarte.  Glisser les conducteurs à fond.  Sertissage à l’aide d’une pièce de connexion et vérification de cette opération.  Pour les manchons : Après le raccordement des câbles, il est indispensable de les protéger contre la pluie, l’humidité et les effets mécaniques. Cette protection

 Pour les connecteurs : Le raccordement des conducteurs se fait grâce à des connecteurs. Il s’effectue par des quartes :  Torsader la quarte.  Couper les 8 connecteurs à 20 mm du nœud de la quarte.  Glisser les conducteurs à fond.  Sertissage à l’aide d’une pièce de connexion et vérification de cette opération.  Pour les manchons : Après le raccordement des câbles, il est indispensable de les protéger contre la pluie, l’humidité et les effets mécaniques. Cette protection

Fimalac cherche à améliorer la situation financière du groupe Facom. La même année, le groupe cède la société Mingori à la société Xb Holding. En 2001, le groupe Facom acquiert la société Dubuis permettant ainsi à Virax de développer une offre de sertissage que réclame le marché. La même année le partenariat entre Alarm et Virax est arrêté. L’année 2002 marque le développement à l’étranger de deux entités de Facom dont le travail principal est le développement des ventes à l’export et plus spécialement

constitutifs de la véranda. Les pièces sont alors préparées pour l’assemblage : on perce pour l’évacuation de l’eau, on poinçonne pour assembler les différents éléments entre eux… Par contre, en alu on ne soude pas, les éléments sont assemblés par sertissage ou gaspillage. » Les différentes pièces de la véranda sont maintenant prêtes, il faut les assembler pour créer la structure de la véranda. « On commence par le montage de la partie basse qui sera sous la toiture : on installe une porte, un élément

bandes de VM ZINC (r) de grandes longueurs, et d’assembler celles-ci latéralement par simple ou double sertissage, tout en permettant au métal de se dilater ou de se retracer librement. En général, les bandes profilées sont maintenues par des pattes fixes en partie supérieure ,et par des pattes coulissantes sur toute leur longueur ; ces pattes sont serties avec les reliefs des bandes lors du sertissage des joints. La faible hauteur du joint debout (25mm) et son compassement à 530 mm donne une impression

fin d’année était de 6 mois je l’ai effectué à l’entreprise les Conserveries Marocaine DOHA à Agadir, dans ce projet j’ai travaillé sur un thème de type maintenance qui était la Démarche AMDEC pour l’Amélioration du fonctionnement des lignes de sertissage. Dans mon Stage à MANAGEM GUEMASSA j’ai eu un sujet dans un autre domaine qui est du procédé pour l’optimisation du processus et la maîtrise de la quantité de poudre de Zinc ajoutée au niveau de la cémentation dans l’usine de production d’oxyde

l’eau dans le véhicule soit on fait fondre 17 sur cette partie de soudure une un joint en plastique appelé Fonda, ces fils sont destinés pour les parties humides de la voiture. Cette zone comporte 10machines de coupe de type KOMAX, 2machines de sertissage, 6 machines dont 4 sont pour les grappas et 2 pour les fondas, dans cette même zone on trouve 2machines pour fixer les terminaux sur les fils. • Zone poste de montage : Dans cette zone on fait le montage des sous-ensembles qui seront montées sur

RESPONSABLE SERTISSAGE MAGASINIERS CAPORAUX RESP NETTOYAGE ET ASSAINISSEMENT RESPONSABLE CUISSON RESPONSABLE CHAUDIERE SECRAITAIRE RESPONSABLE PRODUSECRAITAIRE RESPONSABLE PRODUCTION RESPONSABLE LABORATOIRE LABORATOIRE RESPONSABLE QUALITE RESPONSABLE STERILISATION RESPONSABLE SERTISSAGE MAGASINIERS CAPORAUX RESP NETTOYAGE ET ASSAINISSEMENT RESPONSABLE CUISSON RESPONSABLE CHAUDIERE RES CTION RESPONSABLE LABORATOIRE RESPONSABLE CUISSON RESPONSABLE SERTISSAGE RESPONSABLE