Lean Catachrèse

Modele de Wilson Page 1 of 5 La Quantité Economique Le modèle dit "de Wilson" Dernière mise à jour : 18 Janvier 2010 HOME 5S Production English Supply Lean Management Maintenance Qualité AUTEUR Chain entreprise version Critique du modèle Dossier Progrès permanent Dossier Gestion de stocks Minimiser les coûts, optimiser les commandes Comment minimiser les stocks, optimiser les commandes ou les lancements de séries sans en contrepartie générer des coûts induits importants ? Sachant

FOR@C Table des matières • Historique • VSM: C’est quoi? • VSM: Ça inclut quoi? • Exemple d’un VSM • Étape de réalisation du VSM Value Stream Mapping - Formation 2 Historique •Méthode développée par Toyota au début des années 80. •Outil du Lean Manufacturing (PVA): •Vise la création de valeur •Vise réduction du gaspillage •Innove dans la relation avec les fournisseurs •Mise sur la relation avec le client Value Stream Mapping = Cartographie de la chaîne de création de valeur. Value Stream

la demande - Distribution et gestion des infrastructures logistiques - Marketing et service clients - Aide à la décision et optimisation en supply chain management - Modélisation et simulation en logistique - Total quality management and logistics - Lean management et simulation des flux industriels et logistiques - Systèmes d'information en supply chain management - Commerce international : dimensions inter-culturelles et légales - Systèmes de production industrielle - Innovation and Information technology

Toyotisme) La société Toyota a été pionnière dans l'élaboration des méthodes modernes de gestion de la production, aujourd'hui regroupées sous le nom des méthodes flexibles, méthodes agiles ou, faute de meilleur traduction de l'anglais, « méthodes lean ». Organisation de la production L'organisation de la production diffère selon les entreprises et leur environnement, la clientèle, les fournisseurs et les produits. Mais les objectifs étant similaires, il s'agit de produire en essayant de se rapprocher

et progresser L’outil de base de la performance Guide pratique des 5S Chez le même éditeur : Daniel Bachelier, Contrats de maintenance Philippe Détrie, Les réclamations clients John Drew, Blair McCallum et Stefan Roggenhofer, Objectif Lean Caroline Fréchet, Mettre en œuvre le Six Sigma René Gaussen, Kit d’élaboration du Document Unique Christian Hohmann, Audit combiné Qualité/Supply Chain Jean-Luc Viruéga, Traçabilité CHRISTIAN HOHMANN Guide pratique des 5S Pour les managers

Tous ont du faire des changements pour s’adapter à la nouvelle organisation de l’entreprise. Toyota, vers l’épreuve p.307. 1 - Objectifs du Lean Management : - Elimination total du gaspillage, - traitement immédiat de tout problème, - privilège donné au « terrain » et à l’expérience pratique des employés. 2 – Les outils du Lean Management on pour objectif de répondre à la suprême exigence d’être le meilleur au niveau qualité. Ils permettent de renouveler constamment

vrais carnets de vie en entreprise. Toute l’expertise capturée au jour le jour, classée et surtout récupérable, les anglais disent «retrievable». Intranet : Productivité Mobilité Collaboration Manager Community manager Middle manager Lean management : optimisation des processus Cycle projet : Cloud

Découvrir le Lean Lettre sectorieLLe De L’AssociAtion régionALe De L’inDustrie AutomobiLe bAs-normAnDe «spéciAL LeAn mAnuFActuring» - OCTOBRE 2010 Découvrir le Lean Comment dites-vous ? en anglais Lean veut dire mince et manufacturing signifie fabrication, donc Lean manufacturing c’est littéralement « fabrication mince ». en fait, cela implique de fabriquer avec le juste nécessaire de ressources et des processus optimisés. Les entreprises appliquant de façon rigoureuse les principes

Le Lean Management considère que chaque individu d’une même société doivent être impliqué afin de transformer voir éliminer toute sorte de gaspillage. Ce changement s’effectue en réduisant les gaspillages et ce afin de croître en efficacité et en performance chacune des équipes de production et des divers départements. Il est un ingrédient indispensable pour la santé de l’entreprise. Par santé, il est à comprendre la croissance de l’entreprise, le souci permanant pour le client ainsi que l’innovation

donc plus importants. Application pratique : le système de production de Toyota (SPT)[modifier | modifier le code] Le SPT est un composant important de ce qu'on appelle la fabrication « au plus juste » (ou encore « sans gaspi ») (en anglais japonais lean manufacturing, litt. « la fabrication maigre », « la fabrication sans gras »). Les pièces détachées sont approvisionnées au bon endroit, au bon moment et en quantité suffisante, sans gaspillage. Seule la production répondant à une demande précise sort