Juste debout

fournisseurs; - des contraintes de livraison par lots; - de la politique d'approvisionnement en vigueur pour ces matières et composants: quantités par commande, nombre de commandes par an, niveau du stock de sécurité, etc.; Il s'adapte à de politiques de juste-à-temps ou flux tendu et de stock-zéro, comme nous le verrons plus tard dans le livre. |Figure F-3 | | | | | | | | | | |1 semaine

Confraçon comme mentionné plus haut c'est grâce au logiciel. | |Le responsable Logistique saisie les données des stocks pour permettre d'obtenir un réapprovisionnement juste et adapté aux saisons. | |Une fois par mois, le responsable Logistique va procéder à l'inventaire pour vérifier les écarts et mettre à jour les données erronées. La personne qui s'occupe| |du réapprovisionnement à Lyon

3) BELKHIR Hicham (groupe 3) BOUZOUBAA Kenza (groupe 5) EL HAMDANI Fatima-Zohra (groupe 5) Année Universitaire : 2008-2009 Plan Introduction IIIDéfinition et objectif de l’optimisation : Méthodes de l’optimisation : 1-L ’OPT 2-Le SMED 3-Le juste à temps 4-Le lean six sigma 5-La GPAO 6- La planification de production : Ordonnancement avancé : Conclusion Introduction: L'optimisation des processus de production est l'un des problèmes majeurs de toute entreprise. L'objectif recherché est

Le juste-à-temps dans le secteur automobile Université Paris 1 Panthéon- Sorbonne Année 2012/2013 UFR 06 L3 GESTION TD 3206 Sommaire I-Les bases du JAT 3 1) Origine du JAT …………………………………………………………………………………………………………………………3 2) Qu’est ce que le JAT ? ………………………………………………………………………………………………………………4

Des méthodes innovantes (juste-à-temps, ou production en flux tendus) et des technologies nouvelles (informatique, robotique…) ont permis de développer la flexibilité de la production dans les entreprises industrielles. Celles-ci peuvent ainsi adapter au mieux leur offre à la demande de leurs clients. Mis en place chez Toyota, au Japon, dans les années 1960, le juste-à-temps s’est ensuite répandu dans les entre- prises américaines et européennes.
Le principe du juste-à-temps est : - de produire

- Problématique : En vue de l’arrivée des soldes d’été le but est ici de liquider le stock du magasin. - Objectif : Préparer les rayons afin de vendre le stock donc augmenter les ventes et le chiffre d’affaires. - Contexte : Mission réalisée en autonomie sous les consignes données par le responsable au niveau organisationnel. J’ai également bénéficié de l’aide de l’ensemble de l’équipe commerciale. Développement de la mission : 1. Recherche d’informations - Sur les soldes

Management regarder sur www.france5.fr le documentaire "SOCHAUX, CADENCES EN CHAINE" et répondre aux questions: Questions: 1 - Quel est (ou sont) le(s) problème(s) de management? 2 - Influence des facteurs environnementaux? 3 - Appliquez le processus de décision à un des exemples cités dans le documentaire 4 - Montrez les différents aspects de la fonction de direction 5 - Quelles solutions ont été choisies?  Réponses: 1 - Horaire des salariés une semaine du matin, une semaine

selon différents principes ,chacun avec des objectifs divergents. Le Juste À Temps vient de l'anglais « Just-in-Time ». Ce concept a été développé au Japon au sein de l'usine Toyota dans les années 50 par le célèbre Taiichi Ohno . Je vais donc rechercher si ce principe exerce une influence positive ou négative sur la cohésion du groupe dans l’entreprise. I .Le principe du juste à temps a) Qu’est ce que le juste à temps ? Le juste-à-temps est un ensemble de techniques logistiques visant à améliorer

certains modèles de voitures se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban ») * Prendre en considération l'avis des opérateurs : ceux-ci participent au diagnostic des problèmes et à leur résolution. * Améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne qui intègre tous les

considérant la demande moyenne Le taux de rupture : Demandes non satisfaites/demandes totales Le taux de service : Probabilité de (1-demandes non satisfaites)/demande totale • Outils techniques permettant d’éviter la rupture de stock. o le juste-à-temps ou flux tendu o le Kanban o la technologie de radio-identification. Une analyse académique[2] effectuée chez Wal-Mart a démontré que la radio-identification peut réduire les ruptures d'inventaire de 30% pour les produits ayant un taux de