Fusion des métaux

l’entonnoir de coulée et l’attaque de coulée doivent être dans le plan de joint. Si on place la cheminée de coulée dans la position 3 le métal en fusion va être refoulé contre la paroi du moule et ne va pas facilement pouvoir remplir la totalité du moule. Si on place la cheminée de coulée dans la position 2 on pourrait endommager les noyaux lorsque le métal en fusion aurait coulé dessus par gravité. De plus on aurait au niveau de l’arrête de séparation de la cheminée de coulée et de la pièce une zone

Dossier pédagogique Les métaux au fil de l’Histoire Les métaux au fil de l’Histoire – Dossier CNHS INTRODUCTION Le CNHS est une asbl fondée en 1958 ayant pour objectifs la promotion et la diffusion de l’histoire des sciences en Belgique. Dans le cadre scolaire, nous organisons des activités éducatives autour de thèmes précis alliant histoire et science. Grâce au soutien de Research in Brussels, le CNHS a développé des animations prévues pour se dérouler dans les classes de la 4ème à

METALLURGIE (cours rédigé par Laurent DHENNEQUIN, ATER Paris 1- 2006) Introduction Le thème de la métallurgie est très vaste. On doit discuter des différents métaux (or, argent cuivre, fer), mais aussi des alliages (alliages cuivreux, acier, fonte, ...) mais aussi de leur découverte et de toutes les étapes de préparation des minerais pour obtenir le métal (cette étape s'appelle la minéralurgie) qui sera ensuite mis en forme (techniques de fabrication) pour en faire des objets. Il s'articule en différentes

Les fusions Alcan-Péchiney-Algroup et Alcoa-Reynolds Edouard Binet - Romain Guiard - Emmanuel Jaclot Janvier 2000 Ce travail a été réalisé dans le cadre de l’enseignement d’économie industrielle à l’Ecole des Mines de Paris. Les fusions Alcan-Péchiney-Algroup et Alcoa-Reynolds Edouard Binet - Romain Guiard - Emmanuel Jaclot Sommaire Introduction 3 Pouvait-on prévoir des fusions ? 3 L'époque oligopolistique 3 L'évolution depuis les années 70 5 Les conséquences

o 4.1 - Élaboration au four à arcs basique o 4.2 - Exemple d’élaboration dans un four à arcs acide • 5 - Exemples de métallurgie sous vide o 5.1 - Généralités o 5.2 - Action du vide sur le métal fondu o 5.3 - Fusion sous vide o 5.4 - Traitement métallurgique par le vide o 5.5 - Conclusion INTRODUCTION Cet article a pour objectif de donner quelques exemples pratiques concernant

(http://www.insecula.com/salle/MS00788.html). Fiche technique de la fonte : - Symbole chimique : Symbole du métal principal (le fer) ( Fe - Couleur à l’air libre : Blanc ou gris - Date ou époque de découverte : Découvert en Chine à durant la Période des Royaumes Combattants (4e siècle av. J-C) - Lieu de production en France : - Température de fusion : De 1135°C à 1350°C - Alliages : Carbone (Proportion supérieur à 2%), fer - Qualités principales et défauts :

85g/cm3 Point de fusion : 1500° C Module de young : 200 GPa Conductivité thermique : 90W m-1 K Limite élastique : 100 à 400 MPa Prix de base (juillet 08) : 0,7€/Kg *Applications : Bâtiment et travaux publics, transports, machines, outils, mobilier métallique, quincaillerie, ressorts, électroménagers, baignoires,... *Recyclable : Oui Acier émaillé: Constituants: fusion d’une poudre de verre sur un substrat tel que la céramique, le verre et de nombreux métaux. *Procédé de fabrication

à 25000°C, qui fond le métal à son point d’impact et éjecte le métal fondu hors de la saignée par sa force vive. La vitesse du jet peut atteindre MACH 2 ,7 . Le coupage au jet de plasma utilise un arc plasmagène pour effectuer la coupe à travers le métal. On l’appelle arc plasmagène parce que le gaz qui le constitue est à un stade tellement chaud sous pression élevée qu’il s’ionise et prend une forme quasi solide. Ce gaz est en mesure de fondre et d’expulser le métal afin de réaliser la coupe

............................................. Recyclage et environnement ...................................................................... Protection de l’environnement ............................................................ Procédés de fusion ...................................................................................... 2.1.1 Émission de SO2 et de NOx ............................................................... 2.1.2 Poussières ..............................................

Elaboration de la fonte L’élaboration de l’acier se fait suivant 2 filières principales : la filière ferraille nécessitant l’énergie de fusion seulement, soit 1.4Gj/t d’acier, fournie par le four électrique filière fonte ou minerai, nécessitant en plus de l’énergie de fusion, l’énergie de désoxydation soit environ 6,6GJ/t, fournie par l’énergie fossile( charbon , fuel…) cette réduction s’opère dans le haut fourneau (H.F) L’unité de production de la fonte nécessite à coté du H.F des réacteurs