Fusion des métaux

éléments sur les procédés de moulage des métaux 1 BASES DU MOULAGE DES METAUX • Technologie du moulage • Chauffage et coulée • Solidification et refroidissement 2 Moulage Le moulage consiste à verser un métal liquide qui s’écoule par gravité ou sous pression dans un moule dans lequel il se solidifie en prenant la forme de l’empreinte réalisée dans la cavité du moule. • Les étapes du moulage semblent simples : 1. Fondre le métal 2. Le verser dans le moule 3. Le laisser

brutes. Le moulage proprement dit, consiste a réaliser des pièces brutes par coulée du métal en fusion dans un moule en sable ou en métal (représentant l'empreinte de la pièce à obtenir). Le métal en se solidifiant, reproduit les contours et dimensions de l'empreinte du moule (fig. 200). Dans la spécialisation de la fonderie, on distingue pratiquement les fonderies suivantes : a. La nature des métaux et alliages : b. Fonderie de fonte Fonderie d'acier. Fonderie d'aluminium et ses alliages

3) Les métaux dans l'univers et sur Terre Les métaux représentent 80% des éléments chimiques, au centre du tableau périodique des éléments. Ils ont la propriété d'avoir une couche électronique externe ni trop ni trop peu remplie d'électrons, ce qui leur confère la propriété de réaliser plusieurs liaisons de covalence avec d'autres atomes électronégatifs comme le soufre et l'oxygène. Le spectre d'abondance des métaux reflète les processus de nucléosynthèse : le fer est le métal le plus abondant

Le brasage des métaux est un procédé d'assemblage permanent qui établit une continuité métallique entre les pièces réunies. Le mécanisme du brasage est la diffusion / migration atomique de part et d'autre des bords à assembler (substrat) obtenue par action calorique et/ou mécanique. Contrairement au soudage, il n'y a pas fusion des bords assemblés. Selon les cas il peut y avoir ou non utilisation d'un métal d'apport. Le brasage est très largement utilisé comme technique d'assemblage dans les industries

preuves de l'utilisation du fer remontent à 8000 ans av J.C. et on le rencontre plus généralement vers 4000 av J-C chez les égyptiens et les sumériens. Propriétés physique : Il est magnétique, c’est-à-dire qu’il se comporte comme un aimant. C'est un métal qui, en fonction de la température, se présente sous plusieurs formes allotropiques : - dans les conditions normales de pression et de température, c'est un solide cristallin de structure cubique centré (fer α ou ferrite) ; - à partir de 912 °C

identifier un corps par sa température de changement d’état. Tâche complexe : Methode pour résoudre une tâche complexe Température de fusion de quelques métaux Les métaux sont des corps purs: ils peuvent étre identifiés par leur tempé- rature de fusion. Métal Température de fusion Plomb 327°C Zinc 420°C Aluminium 660 °C Argent 962°C Cuivre 1085 °C Fer 1535,°C Titane 1 660°C Chrome 1 857°C COLLEGE PRIVE SAINTE. x | [MJ éducadhoc

éléments avaient déjà été découverts et divers chimistes avaient remarqué que certains éléments présentaient des analogies au niveau de leurs propriétés 3 métaux : le lithium(Li) le sodium(Na) le potassium (K) Ces 3 métaux sont moins denses que l’eau, ils très malléables, on peut les couper avec un couteau, ils ont des points de fusion bas en dessous de 200°C et sont très réactifs. Ils réagissent spontanément avec l’oxygène et l’eau et le chlore 2 li + Cl2--à 2 LiCl 2 Na + Cl2--à 2 NaCl

du ciment/eau Inconvenient : LE METAL Définition : * Le métal est un corps simple conduisant bien la chaleur et l’électricité. * Tous les métaux sont solides à température ordinaire sauf le mercure qui est liquide. * Ils sont dotés de propriétés mécaniques et physiques qui leur sont propres mais qui conditionnent leur emploi. Le minerai : * Matériau naturel qui referme le métal ou la combinaison métallifère * Certains métaux se trouvent à l’état natif * La plupart

de l'orifice de coulée 10 Figure 8 : retournement et nettoyage du prototype 10 Figure 9 : Mise en place du talc 10 Figure 10 : Ajout du sable 11 Figure 11 : Enlèvement du 2nd châssis 11 Figure 12 : Enlèvement du CAI 12 Figure 13 : Métal en fusion 13 Figure 14 : Versement du liquide 13 Figure 15 : Refroidissement 13 Figure 16 : Plan Renault 14 Figure 17 : Modèle du cycliste utilisé pour le moulage en silicone 17 Figure 18 : Exemple de modèle en cire extrait du moule en silicone

..... 12 5.1. PROCEDE BAYER (ALUMINIUM DE 1ERE FUSION) ........................................................................... 12 5.1.1. Extraction de la bauxite ...................................................................................................... 13 5.1.2. Elaboration de l’alumine .................................................................................................... 13 5.1.3. Production d’aluminium de 1ère fusion ...............................................