Ernest Fourneau

PARTIE 1 Le groupe délaisse le site de Saint Eloi Aggloméré de 1920 jusqu’à la fermeture en 1923. Afin d’élargir les volumes de productions et de ventes, CCNM passe un accord avec ARMCO pour la production de tôles de carrosserie automobile en 1926. La période des années 20 est caractérisée par une croissance industrielle forte, soutenue par une hausse de la demande et des investissements. L’automobile est l’industrie motrice. La production de fonte est encouragée par la reconstruction d’après guerre

Transformation de l’oxyde de fer en acier 1. Le fer extrait des minerais est en fait de l’oxyde de fer (atomes de fer et d’oxygène). 2. Pour enlever les atomes d’oxygène de l’oxyde de fer, il faut le transformer et pour cela le placer dans un haut fourneau avec du coke (charbon) => on obtient de la fonte (fer + carbone). La fonte est bon marché et se moule bien mais cassante. 3. Pour la rendre moins fragile, on transforme la fonte en acier en diminuant simplement sa valeur en carbone (le fer et

coke est un produit poreux, leger et qui possède un haut pouvoir calorifique. 1.1.1.6 - Le haut fourneau Le haut fourneau est un réacteur chimique à contre courant (liquides rentrent par le haut et les gaz par le bas) dans lequel sont réalisé la réduction des oxyde de fer Fe2O3 et Fe3O4, qui se traduit par la fusion du fer et de la gangue et séparation entre le métal et le laitier. Un haut fourneau moderne a une contenance de 4500 m3 et permet le fabrication de 10000 T de fonte / jour. Diamètre

Expérience 1 : action de l’acide chlorhydrique sur le fer Dans un tube à essai, versez une spatule de limaille de fer puis environ 2mL d’acide chlorhydrique à 1 mol.L-1. Il se forme des ions fer (II) Fe2+. Expérience 2 : action de la soude sur les ions fer (II) Transvaser le liquide du tube à essai précédent dans un tube propre. Verser environ 1mL de soude 2 mol.L-1 dans le liquide. Il se forme de l’hydroxyde de fer (II) Fe(OH)2. Expérience 3 : action de l’air sur l’hydroxyde de fer (II)

ARCELOR 3 ANS DE PROMESSES NON TENUES Florianne Finet - 09/04/2009 18:21:00 Sidérurgie ArcelorMittal : trois ans de promesses non tenues ? Les salariés de la sidérurgie craignent pour leur emploi, après l'arrêt provisoire d'un haut-fourneau en Moselle. Malgré les multiples engagements de la direction et du chef de l'Etat, les sites lorrains du géant de l'acier sont touchés par des fermetures. Or la fragilité financière du groupe augmente encore les incertitudes. « Sur ce cas-là, aujourd'hui

Cette masse est Stahlstadt, la Cité de l'Acier, la ville allemande, la propriété personnelle de Herr Schultze, l'ex-professeur de chimie d'Iéna, devenu, de par les millions de la bégum (1), le plus grand travailleur du fer et, spécialement, le plus grand fondeur de canons des deux mondes. Il en fond, en vérité, de toutes formes et de tout calibre, à âme lisse et à raies, à culasse mobile et à culasse fixe (2), pour la Russie et pour la Turquie, pour la Roumanie et pour le Japon, pour l'Italie

REVUE DE PRESSE De nombreux plans sociaux ont été relatés dans la presse cette semaine. Celui dont on a le plus entendu parler à la télé ou à la radio est celui d’ArcelorMittal, mais rares sont les journaux qui en parlent. En effet j’ai trouvé que quelques phrases dans les Echos du jeudi 27. Cette aciérie a fermé en 2011 son usine belge, depuis le site de Florange en Moselle attend son tour. C’est en juin 2011 que tout est devenu réel pour les salariés français : les hauts fourneaux ont été

I/ Analyse de la situation de l’entreprise 1. Arcelor-Mittal à selon la matrice d’Ansoff choisie la stratégie du développement de produits. L’entreprise reste sur le même marché mais propose différents produits puisque le groupe a pris le contrôle de grande mine de fer et cokerie, principales matières première. Ainsi Arcelor-Mittal assure 55% de son approvisionnement. 2. Le système de production de l’acier est en continue, il est fabriqué au cours d’un processus unique. Les outils de

serrurerie et la ferronnerie du 19eme siècle au 21eme siècle Un des hauts fourneaux des fonderies de la Voulte-sur-Rhône construites à partir de 1828 . L’ensemble a fonctionné jusqu’en 1891 Le haut fourneau U4 de l'usine d'Uckange en lorraine construite entre 1890 et 1900 dont le dernier fourneau à fonctionné jusqu'au 17 décembre 1991. Ces deux photos et surtout l'age des deux usines qui y figures sont l'image parfaite des gros changement dans l'industrie métallurgique en France et partout en

 : liant qui durcit par ajout d’un activant comme la chaux dans la plupart  des cas. Ce liant est dit ​ latent     On utilise différents types de liants :     ­ les ciments  ­ les liants hydrauliques routiers (abréviation : LHR )  ­ les laitiers de haut fourneau  ­ les cendres volantes  ­ les pouzzolanes     1)    Le ciment  La France constitue un leader mondial de l’industrie cimentière. Pour construire une maison,  on peut choisir d’utiliser les parpaings de ciment qu’on appelle aussi blocs de béton.