Diagramme De Gantt Et D Ishikawa

pour mettre en place concrètement les idées/solutions trouvées. 35 Diagramme causes/effet (Diagramme d’Hishikawa) 36  Introduit par Kaoru Ishikawa dans les chantiers navals Kawasaki au japon. ◦ ◦ Période : les années 60 D’où le nom de « diagramme d’Ishikawa » … quelles sont les grandes catégories de causes que l’on peut incriminer ? Il en existe 6 (« diagramme 6M ») Technique pour établir le diagramme : le brainstorming, lors d’un travail d’équipe. Mais on peut aussi utiliser

Roue de Deming Méthode Six Sigma Cercles de Qualité Logigramme Schéma géographique Schéma fonctionnel L’outil « PERT » Stratification Diagramme de causes et effets Méthode des 5 pourquoi Diagramme de Pareto Histogramme Le QQOQCCP Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité Analyse de la valeur b. Pour cadrer le pilotage c. Pour analyser

Quality control. | 1931 | USA | Shewhart publie Contrôle Economique des Produits Manufacturés qui permet une approche scientifique de la qualité. | 1933 | France | Premier Salon de la Qualité Française à Paris. | 1934 | USA | Développement du diagramme de Pareto pour la classification des défauts selon leur gravité par Talacko et Veslo. | 1938 | France | Décret-loi du 14 juin, s'intéressant à l'amélioration de la qualité des produits français. | 1940 | USA | Publication des Military Standards

|Envoyé au Japon après 1945 |Rédaction du Quality Control Handbook (1957) | |Ishikawa |maître japonais après guerre |Primauté de la mesure | | | |Diagramme des causes | |Crosby |année 1960-80

|Envoyé au Japon après 1945 |Rédaction du Quality Control Handbook (1957) | |Ishikawa |maître japonais après guerre |Primauté de la mesure | | | |Diagramme des causes | |Crosby |année 1960-80

Les outils utilisés ................................................................................................................ 38 2.1. Le diagramme SIPOC ................................................................................................ 38 PFE 2010/2011 Page 3 Mise en place de la démarche Lean-Six sigma 2.2. Le diagramme ISHIKAWA ....................................................................................... 38 2.3. Les feuilles de relevés ........................

.........................................................  28   2.4.8.   Séquence  7  :  Appareil  en  panne  .....................................................................................  28   2.5.   Diagramme  FAST  du  fonctionnement  ..............................................................................  29   3.   Variantes  envisagées  du  produit   ..........................................................

Publication - samedi 27 mars 2010 Mise à jour - mercredi 11 avril 2012 © Archivistes - Experts Eric MICAELLI www.archivistes-experts.fr 8 2.2.2) Le diagramme KJ : Mis en œuvre dans les années 1960, il fait partie des 7 outils de la qualité diffusés par les Japonais. À l'origine, dénommé "diagramme des affinités" (Affinity Diagram), il est fréquemment identifié par les initiales de son concepteur l’anthropologue japonais Kawakita Jiro. Très fréquemment utilisé dans l'animation des groupes

Après la deuxième guerre mondiale le Japon était tout détruit, mais à cause de l’aide américain il a pu évoluer. ISHIKAWA lui aussi a emprunté le cycle de contrôle de la qualité de DEMING, appelé aussi PDCA (Plan, Do, Check, Action) +ISHIKAWA et les sept outils de la qualité : Il mettait l’accent sur la qualité comme une sorte de mouvement de masse au sein de l’E/se. Selon ISHIKAWA il y’a 7 techniques de résolution des problèmes : • Les feuilles de relevés : collecter et organiser les données

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Brown paper (analyse de déroulement) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Cedac (diagramme cause/effet participatif ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Communication visuelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .