Désulfuration

inquiétant du pétrole est l’émission de dioxyde de carbone résultant de sa combustion comme carburant. La combustion libère dans l’atmosphère d’autres polluants, comme le dioxyde de soufre (SO2), mais ceux-ci peuvent être maîtrisés, notamment par la désulfuration des carburants, ou des suies. On estime cependant que si le pétrole est plus polluant que le gaz naturel, il le serait nettement moins que le charbon et les sables bitumineux. L’extraction pétrolière elle-même n’est pas sans impact sur les écosystèmes

de SO2 émise. En 1995, seuls 5,3 millions de 8,7 millions de permis millésimés distribués cette année ont été utilisés pour polluer, soit un dépassement de l’objectif de 40%. Techniquement, 50% du volume de dépollution a été réalisé par une désulfuration des fumées et 50% par des modifications de l’approvisionnement au profit de charbon à faible teneur en souffre (en provenance du Midwest), rendu possible par une baisse des coûts du transport (déréglementation ferroviaire). Entre mars 1994

Europe, en 2010 : Soufre élémentaire | 49 % | Régénération | 6 % | Métallurgie du cuivre | 22 % | Grillage de pyrites | 4 % | Métallurgie du zinc | 15 % | Autres métallurgies | 2 % | Le soufre élémentaire provient principalement de la désulfuration du gaz naturel et du pétrole mais aussi de soufre natif en Pologne. II. FABRICATION INDUSTRIELLE En général, le processus est en 3 étapes. Première étape : fabrication de SO2. - Par combustion, entre 900 et 1100°C, du soufre liquide divisé

____________________ ACIDE SULFURIQUE Le soufre peut avoir plusieurs origines : — une provenance minière avec extraction directe sous forme solide ou par le procédé Frasch (eau chaude sous pression) ; — la récupération dans les procédés de désulfuration du gaz (de Lacq par exemple) ou des fuels. Avant introduction dans l’unité de combustion, le soufre est fondu (135-140 oC) et éventuellement filtré. La production des gaz riches en SO2 (8 à 11 % en volume) est réalisé par la combustion du soufre

biogaz La cogénération La production d’électricité en cogénération (électricité et chaleur) consiste à coupler une turbine à vapeur à une chaudière au biogaz. Le biogaz utilisé doit au préalable subir une opération de déshumidification et de désulfuration. L’électricité, ainsi produite, peut être injectée dans le réseau de distribution ou utilisée en interne. Dans les deux cas, les techniques sont bien connues et maîtrisées. En revanche, la chaleur est difficilement transportable et doit être valorisée

partir de coke et des agglomérats de minerai de fer, puis il verse la fonte dans des wagons poches tonneaux avant de l’envoyer vers l’aciérie. Le département Aciérie : il s’occupe de la réception des wagons poches tonneaux et du traitement de désulfuration de la fonte. Cette fonte est ensuite versée dans les convertisseurs avec différents ajouts de minéraux afin d’effectuer l’affinage de la fonte en acier. On effectue ensuite la mise à nuance de l’acier permettant d’amener l’acier à sa composition

______________________ ACIDE SULFURIQUE Le soufre peut avoir plusieurs origines : — une provenance minière avec extraction directe sous forme solide ou par le procédé Frasch (eau chaude sous pression) ; — la récupération dans les procédés de désulfuration du gaz (de Lacq par exemple) ou des fuels. Avant introduction dans l’unité de combustion, le soufre est fondu (135-140 oC) et éventuellement filtré. La production des gaz riches en SO2 (8 à 11 % en volume) est réalisé par la combustion du soufre

de SO2 émise. En 1995, seuls 5,3 millions de 8,7 millions de permis millésimés distribués cette année ont été utilisés pour polluer, soit un dépassement de l’objectif de 40%. Techniquement, 50% du volume de dépollution a été réalisé par une désulfuration des fumées et 50% par des modifications de l’approvisionnement au profit de charbon à faible teneur en souffre (en provenance du Midwest), rendu possible par une baisse des coûts du transport (déréglementation ferroviaire). Entre mars 1994

à Bakou en 1912. Les premières raffineries n'étaient formées que d'une seule unité: la distillation atmosphérique. Cette pratique n'est plus viable économiquement et les raffineries les plus simples comprennent en outre des unités annexes de désulfuration et de reformage, ainsi qu'une distillation sous vide. Une raffinerie ne comprenant que ces unités est qualifiée d'hydroskimming Refinery en Anglais. Il n'en existe pratiquement plus. Les raffineries modernes comprennent en effet en plus des unités

Paraffine : Utilisés dans l'industrie des bougies, pneumatiques, emballages et autres. * Les principales unités  Unités de raffinage zone I  qui comprennent : * Deux colonnes de distillation atmosphérique (Topping I et II) * Une unité de désulfuration du kérosène. * Une unité du lavage des GPL. * Une unité de reforming catalytique. * Deux unités MEROX (GPL – essences légères et kérosène). Unités de raffinage zone II  comprenant : * Une unité de distillation atmosphérique (Topping