Désulfuration

afin de le produire, et pour ce, quatres procédés sont déjà accessibles, en place: 1°/ On peut d'une part, utiliser la technique de vaporeformage à partir du gaz naturel contenant du méthane, du CO2 et du souffre. La première étape est la désulfuration qui permet d'ôter le souffre. La deuxième étape comporte deux réactions, l'une qui consiste à faire réagir le méthane avec de l'eau à 800-900°C, sous une pression de 25 bars pour produire du CO et de l'hydrogène. Ensuite, on fait réagir le CO

en sortie des stockages en nappes aquifères. Le tableau 1 rappelle les spécifications de qualité qui imposent les traitements de désulfuration, de déshydratation et d'odorisation réalisés par GDF. Après une présentation générale des divers principes de traitement mis en œuvre sur l'ensemble de la chaîne gazière, seuls les traitements de déshydratation et de désulfuration réalisés en sortie des stockages seront approfondis dans la suite du document en excluant l'odorisation du gaz qui fait l'objet

* Réduire la consommation de matière première non renouvelable * Substitution des matières premières Plaque de plâtre : Aujourd’hui elles sont constituées de plus de 50% de substitution au gypse naturel. Le gypse se crée lors de la désulfuration de centrale thermique. Permet de valoriser un déchet industriel. * Capture et séquestration du carbone * Innovation des produits et procédés * Amélioration de l’efficacité énergétique * Réduire les émissions de CO2 émise

Les installations de dénitrification éliminent 80% des émissions d’oxyde d’azote (NOx). Les dépoussiéreurs suppriment 99% des poussières et les cendres obtenues sont totalement réutilisées dans la fabrication du ciment. Avec les installations de désulfuration, 90% des oxydes de soufre (SO2) sont récupérés sous forme de gypse*(). Ils sont ensuite réutilisés dans la fabrication du plâtre. De plus depuis plus de 10 ans EDF quantifie ses émissions de CO2. Toutes ces installations on vu le jour durant ces

Les marchés de la Grande Industrie Métaux : sidérurgie et métallurgie 26 Le leader mondial des gaz industriels et médicaux 25 Les marchés de la Grande Industrie Pétrole et gaz naturel Le leader mondial des gaz industriels et médicaux 26 ! Désulfuration des fuels et des essences, « craquage » de composés lourds (hydrogène) ! Stimulation de certaines unités, valorisation des résidus, production du diesel « propre » à travers du procédé GTL (« Gas To Liquid ») (oxygène) ! Qualité des produits

comprimé ! Le leader mondial des gaz industriels et médicaux 24 25 Les marchés de la Grande Industrie Pétrole et gaz naturel Le leader mondial des gaz industriels et médicaux 25 Les marchés de la Grande Industrie Pétrole et gaz naturel Désulfuration des fuels et des essences, « craquage » de composés lourds (hydrogène) ! Stimulation de certaines unités, valorisation des résidus, production du diesel « propre » à travers du procédé GTL (« Gas To Liquid ») (oxygène) ! Qualité des produits et

point d’éclair, que ça soit pour le Kérosène ou bien pour le Jet A1, conforme aux normes, et que la valeur de celle-ci est a peu prés la même pour les deux échantillons, ce qui est évident puisque le procédé Merox II est destiné juste pour la désulfuration du Kérosène, sans agir sur la composition totale du produit traité. IX/ Mesure de la densité : Cette méthode consiste à déterminer la masse volumique (la densité) des GPL et tous autres hydrocarbure légers. a) principe : La mesure de la densité

et de diminuer celle de fioul lourd, ainsi que de rendre les carburants plus propres à l’emploi (moins de soufre, de particules et de métaux lourds). Ces procédés, qui notamment comprennent le reformage, le désasphaltage, la viscoréduction, la désulfuration, l’hydrocraquage, consomment de l'énergie. Ces procédés continuent à se multiplier, les raffineurs devant satisfaire des exigences de plus en plus grandes sur la qualité des produits (du fait de l’évolution de la structure du marché et des normes

et de diminuer celle de fioul lourd, ainsi que de rendre les carburants plus propres à l’emploi (moins de soufre, de particules et de métaux lourds). Ces procédés, qui notamment comprennent le reformage, le désasphaltage, la viscoréduction, la désulfuration, l’hydrocraquage, consomment de l'énergie. Ces procédés continuent à se multiplier, les raffineurs devant satisfaire des exigences de plus en plus grandes sur la qualité des produits (du fait de l’évolution de la structure du marché et des normes

de stockage, station d’assainissement des eaux usées, etc. 1968 1972 Démarrage de l’unité ATK (désulfuration du kérosène). Démarrage de nouvelles unités (première extension) : unités de distillation atmosphérique et de traitement des gaz Démarrage des unités de la zone 2 (deuxième extension) : unités de 1978 distillation atmosphérique, de reforming catalytique, d’hydro sulfuration, de désulfuration des GPL, des séparations et de traitement des gaz, parc de stockage, station d’assainissement des