Système de refroidissement

289 Thermisation Refroidissement Stockage Lait cru Pasteurisation Séparation Standardisation Excédent de crème Fabrication du caillé Culture, présure, CaCl2 Le lait de fromagerie Options Bactofugation ou microfiltration pour éviter le salpêtre ou l’adjonction d’additifs analogues • Standardisation de la matière grasse • M.G. rapportée à la M.S.D. (caséine) = M.G./M.S.D. (caséine) • Pasteurisation • 70 à 72°C pendant 15 à 20 s (n’est pas systématique) • refroidissement jusqu’à 30°C environ

lequel le fluide subira des variations importantes de température, néfaste au bon fonctionnement des installations. Le refroidissement du fluide sera combattu par : des réchauffeurs Tandis que l’échauffement du fluide pouvant être tout simplement due au brassage perpétuel du fluide lors de sa circulation sera combattue par : des refroidissements à air des refroidissements à eau Nous attendons généralement d’un fluide qu’il fournisse un travail qui se matérialisera par le déplacement d’une

bord le témoin d'alerte ou la zone rouge de l'indicateur de température signalant une température élevée du liquide de refroidissement ► Montrez sur le tableau de bord le voyant d'alerte de niveau maximum de carburant ► Indiquez, sur le tableau de bord, le voyant signalant l'absence de bouclage de la ceinture de sécurité conducteur. Chauffages et aération : ► Mettez le système de chauffage sur la position «air froid» ► Actionnez la commande de dégivrage de la lunette arrière et montrez le

correctement équilibré dans le chalumeau. Le métal d'apport est amené manuellement dans le bain de fusion. L'énergie calorifique de la flamme fait fondre localement la pièce à assembler et le fil d'apport pour constituer le bain de fusion et après refroidissement le cordon de soudure. 2 - Principe du procédé de soudage à la flamme oxyacéthylénique Le chalumeau de soudage est relié par des boyaux raccordés sur la bouteille de gaz combustible d'acétylène (pression de service 0,25 bar à 0,5 bar) et

Manuel de transformation du lait/Chapitre 14 289 Lait cru Thermisation Refroidissement Stockage Options Bactofugation ou microfiltration pour éviter le salpêtre ou l’adjonction d’additifs analogues Le lait de fromagerie • Standardisation de la matière grasse • M.G. rapportée à la M.S.D. (caséine) = M.G./M.S.D. (caséine) • Pasteurisation • 70 à 72°C pendant 15 à 20 s (n’est pas systématique) • refroidissement jusqu’à 30°C environ = température d’emprésurage Options • Réduction de la flore

le cout d’investissement que le cout d’exploitation. Les quatre opérations essentielles à réaliser dans l’atelier de cuisson sont : Le préchauffage jusqu’à 700°C La décarbonatation de 700°C à 1000°C La clinkérisation de 1200°C à 1450°C Le refroidissement de 1450°C à 80°CCes opérations sont effectuées totalement ou partiellement dans le four rotatif. 1) Le préchauffage et la décarbonatation : Le préchauffage est une décarbonatation partielle (20 à 50 %°). Cette opération

forme H2Ery de l’érythrosine à partir de 5,0 g de fluorescéine H2Flu et de 9,5 g de diiode I2, en présence d’éthanol et d’acide iodique ; chauffer et agiter le mélange pendant deux heures à une température de 60 °C ; - étape n°2 : après refroidissement, filtrer le mélange à l’aide d’un filtre Büchner puis laver le solide rouge obtenu avec de l’eau et de l’éthanol ; - étape n°3 : mesurer la température de fusion du solide rouge obtenu.  la valeur du rendement r de la synthèse : r = 59 %

séchage. Les produits laitiers destinés à la fabrication de lait en poudre sont habituellement concentrés d’une teneur en extrait sec initiale de 9 à 13% à une concentration finale de 40 à 50 % d’extrait sec total, avant pompage du produit dans le système de séchage. Dans l’industrie laitière, l’évaporation s’effectue en extrayant l’eau de la solution par ébullition. Ceci exige une amenée de chaleur. Les produits à évaporer sont habituellement sensibles à la chaleur et cette dernière risque de les

cour de dépotage le lai cru subit les opérations suivantes : 1) Filtration mécanique + épuration : Pour but l’élimination des impuretés de grosse taille. 2) Dégasification : Pour assurer un bon fonctionnement des pompes. 3) Thermisation et refroidissement : Le lait est soutire du TLC pour être thermisé. Le lait passe par un bac de lancement puis commence la thermisation avec une légère thermisation jusqu’à 45-50 oC . La thermisation continu donc jusqu’à environ 75-80 oC. Le lait ainsi thermisé

est primordiale ................................................................ Page 13 Cas d’étude : Absorption et Adsorption .............................................................................. Page 15 Principe de base d’un système de refroidissement............................................................. Page 16 Les machines à absorption ................................................................................................ Page 18 Les machines à adsorption ..........